[发明专利]含铜钢生产工艺在审
| 申请号： | 201711480883.0 | 申请日： | 2017-12-29 |
| 公开（公告）号： | CN109988882A | 公开（公告）日： | 2019-07-09 |
| 发明（设计）人： | 谭磊 | 申请（专利权）人： | 谭磊 |
| 主分类号： | C21C7/00 | 分类号： | C21C7/00;C21C5/28;C21C5/52;C22C33/04;C22C38/16 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 266300 山东省青*** | 国省代码： | 山东;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铁水 含铜钢 生产工艺 含铜矿物 电炉 转炉 冶炼 含铜矿石 生产过程 生产效率 铜铁合金 冶炼领域 传统的 收得率 节约 铜铁 高炉 加热 制备 生产成本 优化 | ||
1.一种含铜钢生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）制备铁水
在高炉中制备温度为1400℃～1520℃的铁水；
（2）转移铁水
将步骤（1）得到的铁水加入到转炉或者电炉中；
（3）加入含铜矿物
向步骤（2）所述的转炉或者电炉中加入含铜矿物；
（4）冶炼
将步骤（3）的铁水与含铜矿物进行加热升温至1400℃～1600℃。
2.根据权利要求1所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（1）中，所得铁水的组分的质量百分含量为：2.0%～3.4%的Si，3.6%～4.6%的C，余量为Fe。
3.根据权利要求1所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（3）中，加入的含铜矿物为经过预还原处理的含铜矿物；
所述对含铜矿物进行预还原处理的步骤为：（3.1）将含铜矿物与还原剂混合，所得混合物的粒径为20mm～150mm；（3.2）将所得混合物在550℃～750℃下焙烧；在所述步骤（3.1）中，所述还原剂为含碳的物质。
4.根据权利要求3所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（3.1）中，所述还原剂为碳粉、石墨和煤中的一种或者几种。
5.根据权利要求3所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（3.1）中，所述还原剂中含碳的质量为含铜矿物中铜质量的3%～15%。
6.根据权利要求3所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（3.2）中，所述含铜矿物与还原剂的混合物在600℃～700℃焙烧1～4h。
7.根据权利要求1所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（4）中，对含铜矿物与铁水混合物加热的升温速率为10～20℃/min。
8.根据权利要求1所述的含铜钢生产工艺，其特征在于，在所述步骤（4）中，含铜矿物与铁水的混合物在1400℃～1600℃保持8～15min。
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