[发明专利]机械辊的机加工方法

说明书

本发明属于机械辊成型方法，尤其涉及一种机械辊机加工方法。其克服现有的机械辊机加工方法加工工序复杂、径向跳动大、且容易加工变形的缺陷，对机械辊机加工方法进行了改进，该加工方法的步骤依次为精加工机械辊两端的法兰和法兰中的内孔、固定法兰、将机械辊安装在车床上、精车，最后精磨。其加工工序少，提高了机械辊的机加工效率，并提高了加工精度。

技术领域

本发明涉及一种钢丝处理方法，尤其涉及一种拉拔钢丝的方法。

背景技术

现有的机械辊生产方法一般如下所述，首先加工出机械辊两端的法兰，并对法兰的内孔进行粗加工，同时加工出内孔中的键槽，然后将法兰固定在机械辊两侧，对机械辊外圆周面进行精加工后，再对法兰两端的孔进行精加工。

上述精加工过程存在以下缺陷：首先，上述加工方法中需要分两次加工法兰，加工工序较多；其次，修孔过程中，需要将机械辊的一端固定夹在棘爪上，另一端夹在中心架上，机械辊一端的孔加工好后，需要将机械辊的卸下并掉头，固定好机械辊后再加工机械辊另一端的内孔，因此修孔工序需要装夹两次，耗费大量的人力和物力，同时，修孔过程中对机械辊表面的装夹很容易损伤机械辊表面，从而导致返工；另外，现有的加工方法中，车外圆时是以通过顶尖固定的内孔为基准，车内孔时是以外部装夹固定的外圆为基准，实际上采用的是二次基准，导致加工过程中径向跳动较大，加工后的机械辊动平衡较差；此外，法兰内孔中的键槽为在先加工，当对法兰内孔进行二次加工时，修孔走刀至键槽部分容易卡刀，卡刀后修出的孔为椭圆，将带有椭圆形内孔的机械辊送至磨床加工后，磨出的机械辊外圆周面也相应的成为椭圆。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的机械辊的机加工方法加工工序复杂、径向跳动大、且容易加工变形的缺陷，对机械辊的机加工方法进行了改进，其加工工序少，提高了机械辊的机加工效率，并提高了加工精度。

本发明是采用以下的技术方案实现的：一种机械辊的机加工方法，该方法包括以下步骤：

(1)首先，加工机械辊两端的法兰，并精加工法兰的内孔和内孔中的键槽：所述的法兰包括外径部分和内径部分，其中内径部分设置在卷版内孔中，法兰内径部分的外圆直径大于卷版内孔直径，使法兰与卷版之间呈过盈配合，以减小卷版精加工过程中的径向跳动，保证卷版两端的法兰内孔的同心度，法兰外径部分的外圆直径与卷版的外圆直径相同，法兰内孔呈梯形，其梯度与顶尖外表面的倾斜度相同，以减小机械辊在车加工过程中的径向跳动，法兰内孔朝向法兰外径部分的端面处车倒角，法兰外径部分的内孔最大直径比顶尖的最大外径大1-3mm；

(2)第二步，固定法兰：由于法兰内径部分与卷版之间为过盈配合，因此将法兰的内径部分通过高压压入卷版内孔中，安装时要保证卷版端面无错口，卷版端面与对应的法兰侧壁之间形成焊缝，然后通过焊接方式将法兰固定在卷版的两端，；

(3)第三步，将机械辊安装在车床上：车床两端的顶尖分别伸入卷版两端的法兰的内孔中，由于顶尖的最大直径小于法兰内孔的最大直径，因此顶尖伸入法兰内孔1-3mm，顶尖旋转时能够带动机械辊旋转；

(4)第四步，精车：从法兰外径部分内孔的倒角处开始起刀，首先精车机械辊一端端面，接着车出机械辊端面的圆弧角，然后精车卷版的外圆周版面，之后车出机械辊另一端端面的圆弧角，接下来再精车机械辊的另一端端面，至此车床加工工序完成。

所述的法兰外径部分内孔的倒角角度为45°，倒角尺寸为1-3mm。通过该倒角可以使顶尖伸入法兰内孔中，以便于精车过程中刀具的行走。

所述的法兰内径部分朝向卷版内孔的端面上车有倒角，倒角角度为30°，倒角尺寸为1-3mm。该倒角便于将法兰安装在卷版的内孔中。本发明中采用的机床可以为普通机床或数控机床，当采用数控机床时，其加工精度和自动化程度更高。

与现有技术相比，本发明所采用的机加工步骤具有以下特点：