[发明专利]一种塑料造粒机的挤出机构

说明书

本发明公开了一种塑料造粒机的挤出机构，包括挤出机构本体、搅拌件、加温件、冷却水槽、鼓风机、基座、出口管、下料斗、连接管、支架、搅拌机、出料口、裁切机、传动辊、传送带、连接槽、挤出件、入料口、螺杆、螺套、过滤板、过滤网、挤出模头、转轴和加热熔融器，挤出机构本体的外部靠近左侧设置有挤出件，传送带的下方设置有传动辊，鼓风机位于基座的上方，裁切机左侧靠近下方设置有出料口，本发明结构简单、体积小、设计合理、对废旧塑料的加工效率高，能通过旋转的过滤板实现更换过滤网不用停机的目的，能够对使用过的滤网能进行在线的熔融回收处理，提高工程塑料造粒的效率，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及挤出机构，具体为一种塑料造粒机的挤出机构。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域，现有的造粒机，现有的塑料造粒机一般包括喂料装置、挤出装置，从挤出装置模头出料孔出来的料带经过水冷后，进入粉碎机粉碎成为塑料粒子，在对工程塑料造粒时，结构复杂繁琐，生产效率低下，经常无法满足现有市场的需要，冷水造粒机生产的粒子精度不高，大小不一，粒子带水泡，粒子要干燥后才能进行包装，水冷造粒机生产的粒子头长度较长，从模头出料孔出的料带经过水冷后才能被粉碎切断，其出料阻力较大，经常会因为模头内工作压力高，原料被过度加热，以至于在模头出口经常以流体形状出来，在模头出口处产生结块，影响机器的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料造粒机的挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料造粒机的挤出机构，包括挤出机构本体、搅拌件、加温件、冷却水槽、鼓风机、基座、出口管、下料斗、连接管、支架、搅拌机、出料口、裁切机、传动辊、传送带、连接槽、挤出件、入料口、螺杆、螺套、过滤板、过滤网、挤出模头、转轴和加热熔融器，所述挤出机构本体的上方设置有入料口，且挤出机构本体的外部靠近左侧设置有挤出件，所述挤出件的左侧连接有冷却水槽，所述冷却水槽的右侧靠近上方位置设置有连接槽，所述连接槽的左侧设置有传送带，所述传送带的下方设置有传动辊，所述传动辊的下方安装有鼓风机，所述鼓风机位于基座的上方，且鼓风机的左侧安装有裁切机，所述裁切机左侧靠近下方设置有出料口，所述出料口的下方设置有出口管，所述出口管的左侧设置有下料斗，所述下料斗的左侧设置有连接管，所述连接管的左侧安装有搅拌机，所述搅拌机的下方设置有支架，所述挤出机构本体的外部靠近挤出件设置有加温件，所述加温件的右侧设置有搅拌件，所述挤出机构本体的内部设置有过滤板，所述过滤板的下方设置有过滤网，所述过滤网的左侧设置有螺杆，所述螺杆的上下两端均设置有螺套，所述过滤网的右侧设置有挤出模头，所述挤出模头的下方设置有转轴，所述转轴的下方安装有加热熔融器。

进一步的，所述鼓风机的个数为两个，且鼓风机与基座之间通过螺栓固定连接。

进一步的，所述支架呈三角形结构，且支架为一种不锈钢材质的构件。

进一步的，所述连接槽与冷却水槽的水平夹角为45度。

进一步的，所述过滤网的个数为四个，所述螺杆端部与挤出模头之间设置有过滤板。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该种塑料造粒机的挤出机构，挤出机构本体的外部靠近左侧设置有挤出件，传送带的下方设置有传动辊，鼓风机位于基座的上方，裁切机左侧靠近下方设置有出料口，结构简单、设计合理、体积小、对废旧塑料的加工效率高，能通过旋转的过滤板实现更换滤网不用停机的目的，同时使用过的过滤网能进行在线的熔融恢复处理，提高了生产效率，加工循环自动完成，可靠性高，大大降低了劳动强度，提高了工作效率，控制简单易行，可以提高工程塑料造粒的效率，降低了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：