[发明专利]塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废气净化处理技术领域，具体涉及一种塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺。

背景技术

PVC板材、PC板材、塑料造粒等废气的主要产生环节是塑料加热和板材压延等工序。主要污染物有油类、非甲烷总烃等。废气的臭气成分复杂多变。

废气中VOC浓度约为约200mg/m³，臭气浓度10000(无量纲)左右。

废气排放执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》和GB14554-93《恶臭污染物排放标准》。

在现有的塑料造粒生产线废气处理工艺中，常用的工艺手段主要是采用过滤棉除油、活性炭吸附降低VOC等，对气态污染物进行处理。由于塑料造粒废气排放量大、污染成分复杂多变，常规处理设备投资高，并且难以达到环保要求，现在迫切需要推出一种新的处理系统以及工艺对废气进行处理。

发明内容

为了解决上述技术问题中的不足，本发明的目的在于：提供一种塑料造粒废气处理系统以及废气处理工艺，工艺过程简单、维护方便，适用范围广、弹性大，废气净化效果能够达到环保要求。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

所述塑料造粒废气处理系统，包括顺次连接的两级喷淋隔油塔、过滤箱、油烟净化器以及光催化氧化设备，两级喷淋隔油塔分别包括第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔，所述第一级喷淋隔油塔和第二级喷淋隔油塔均包括塔体，塔体的上端设置出气端口，塔体的一侧设置进气管道，进气管道的进气端外接废气管，进气管道的出气端位于塔体的内部，进气管道的出气端设置布风板，塔体内部的上端设置喷淋管，喷淋管上设置多个喷淋头，塔体的一端设置隔油池，隔油池与塔体相连通，隔油池内设置多块隔油板，隔油板的底部开有通水孔，隔油池的下部设置回水口，回水口与喷淋管相连通，隔油池的上端设置泄油口，泄油口上设置泄油阀；

所述过滤箱包括箱体，箱体的进风口处设置布风折流板，箱体的内部依次设置一级蜂巢式丝网和二级蜂巢式丝网，箱体内侧的底部设置凹式排污槽，凹式排污槽的下端设置排污口。

优选地，所述布风板为圆环式扇形布风板，圆环式扇形布风板由多块菱形板组成，菱形板之间的间距固定设置，菱形板与水平面之间间隔的角度为5-15度。

优选地，隔油板之间的间距固定，隔油板的高度自左向右依次增高，最高隔油板与隔油池的池壁之间作为储油单元。

优选地，光催化氧化设备包括壳体，壳体的内部设置多组单元模块，单元模块包括多个双管式汞齐灯与多个镇流器。

优选地，隔油池的上端设置盖板，盖板与隔油池通过铰链相铰接。

优选地，布风折流板包括多块折流板，折流板采用同心圆结构形式，折流板之间的间隔由同心圆的中心向四周逐渐变大。

优选地，过滤箱为巢式过滤箱。

所述的塑料造粒废气处理工艺，该工艺包括以下步骤：

1)废气由进气管道进入第一级喷淋隔油塔内，废气向上流动时撞击到布风板上，进行均匀分散，增加了停留时间，此时喷淋头一直进行喷淋，对废气进行降温，废气内的粉尘以及油脂在水汽的带动下汇入第一级喷淋隔油塔底，第一级喷淋隔油塔底的油水混合物流入到隔油池内，汇入隔油池的油水混合物由于密度差会产生分离，分离的油脂漂在水的上层，最后经由泄油口排出回收利用，隔油池底部的循环水经由水泵泵入到喷淋管内重复利用；

2)经过第一级喷淋隔油塔处理的废气经由出气端口进入到第二级喷淋隔油塔再次进行废气处理；

3)由第二级喷淋隔油塔除油后的废气进入过滤箱，废气经过进风口时首先经过布风折流板对废气进行打散，使废气分布均匀，然后依次经过一级蜂巢式丝网、二级蜂巢式丝网对水雾、油汽进行切割集聚作用，进一步收集未除尽的油脂，并干燥喷淋夹带的水雾，减少对后续设备的影响；

4)经过过滤箱处理的废气进入油烟净化器，进一步去除遗漏的小分子油滴；

5)由油烟净化器排出的废气最后进入光催化氧化设备，废气经过光催化氧化设备的光触媒区，通过双管式汞齐灯发出的特定波长的紫外光及钛基催化剂，在通过区域产生光分解反应及氧原子氧化，OH^-氧化反应，最终异味成分被处理，达标尾气最终排放。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：