[发明专利]一种用于生产高强度配件的注塑模具

说明书

本发明涉及汽车零部件领域，具体公开了一种用于生产高强度配件的注塑模具；包括机架、下模、上模、封闭机构和进水机构，下模上设有进料口，机架上固定有液压缸，上模固定在液压缸的活塞杆上，上模设有出气口；封闭机构包括封闭活塞、弹簧、进水管、出水管、压力阀和进水单向阀，封闭活塞内设有空腔；进水机构包括进水筒、进水活塞、热水管、冷水管和排水管，进水筒固定在机架上，进水筒上设有水平槽；进水管与进水单向阀连通，出水管和压力阀均与空腔连通，进水管和出水管分别与热水管和排水管连通，出水管还可与冷水管连通；出气口外周设有冷却腔，冷却腔与压力阀的出液端连通，上模上固定有一端与冷却腔连通的排液管。本方案可以排出凹腔内的气体。

技术领域

本发明涉及汽车零部件领域，尤其涉及一种汽车零部件注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业工件生产造型的方法，通常使用橡胶注塑或塑料注塑。采用注射成型机将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，主要用于制造各种结构复杂或者体积较小的工件。目前的模具一般包括可相互分离的动模和定模，动模和定模之间为型腔，注塑时需要将动模和定模相贴，使用注射成型机将熔融态的原料注入型腔内，然后再对模具进行冷却，熔融态原料随之冷却，并逐渐凝固，最终形成与型腔形状、尺寸相同的工件。

但是一些工件结构复杂，且表面有尺寸更小的凸起，模具的型腔内存在与工件的凸起对应的凹腔，而凹腔的尺寸较小，注入原料时，原料难以流到凹腔的拐角处，最后生产出的工件上有缺漏，形成次品。凹腔残存的气体还容易在工件表面形成气泡，影响工件的美观性的同时使工件的强度降低，缩短使用寿命。其次，注塑模具上一般设有出气口，在注入原料时，型腔中的气体从出气口排出，但是进入型腔中的原料量难以控制，若进入型腔中的原料过少，则无法形成完整的工件；若进入型腔中的原料过多，原料容易从出气口流出型腔，造成原料浪费的同时也容易烫伤工人，造成安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排出凹腔内的气体从而用于生产高强度配件的注塑模具。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种用于生产高强度配件的注塑模具，包括机架、下模、上模、封闭机构和进水机构，下模固定在机架上，下模上设有进料口，机架上固定有液压缸，液压缸位于下模上方，上模固定在液压缸的活塞杆上，上模上设有出气口；封闭机构包括封闭活塞、弹簧、进水管、出水管、压力阀和进水单向阀，封闭活塞贯穿下模侧壁并可沿凹腔侧壁滑动，封闭活塞内设有空腔，进水单向阀和压力阀均固定在空腔侧壁上，且进水单向阀的出水端和压力阀的进水端均与空腔连通；进水机构包括进水筒、进水活塞、均与进水筒连通的热水管、冷水管和排水管，进水筒沿水平方向固定在机架上，进水筒侧壁沿水平方向设有水平槽，进水活塞可沿进水筒内壁滑动，并可封闭热水管、冷水管；进水管一端与进水单向阀连通，出水管一端与空腔连通，进水管和出水管另一端均贯穿进水活塞并可同时分别与热水管和排水管连通，出水管还可与冷水管连通；出气口外周设有冷却腔，冷却腔与压力阀的出液端连通，上模上固定有一端与冷却腔连通的排液管。

注塑前，先将热导热油储存装置与热水管连通、冷导热油储存装置与冷水管连通，此时进水活塞封闭热水管和冷水管；封闭活塞在弹簧的作用下封闭凹腔。注塑时，先打开液压缸，并控制液压缸使上模向下运动到与下模相抵，然后关闭液压缸，将原料从进料口缓慢注入型腔中，型腔中的气体从出气口排出。在原料逐渐没过封闭活塞时，封闭活塞在原料的压力作用下向型腔外滑动，此时弹簧被压缩，由于进水活塞与封闭活塞固定，所以进水活塞沿着进水筒滑动，最后进水管与热水管连通，同时出水管与排水管连通。热导热油从热水管进入空腔，然后从出水管进入排水管，并从排水管排出。热导热油使封闭活塞的温度升高，避免与封闭活塞接触的原料凝固后无法流动，继而避免原料无法充满凹腔。封闭活塞继续滑动，热水管与进水管断开、排水管与出水管断开，此时进水活塞封闭热水管和排水管。