[发明专利]氯化尾气的吸收处理方法

说明书

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯化尾气吸收处理方法。本发明所解决的技术问题是提供了一种氯化尾气吸收处理方法，通过加入三氯化铁和氯化锌组成的混合催化剂和调整吸收终点至pH值7～10。本发明方法吸收尾气所用碱液消耗可同比降低约10％，废盐处理成本可降低16％～25％；同时，废盐处理过程产生废氯气量减少率大于40％，废盐中的次氯酸钠含量降低率大于60％，废盐处理操作条件改善，提高了废盐处理过程的安全性。

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种氯化尾气吸收处理方法。

背景技术

钛生产行业领域，使用沸腾氯化或熔盐氯化生产四氯化钛过程，产生大量含氯工业尾气，由于尾气同时含有大量二氧化碳，在保证氯气吸收的前提下，减少碱消耗和降低产生废盐的处理费用，是降低生产成本的重要途径。

现有含氯工业尾气处理工艺一般均是使用氢氧化钠或氢氧化钙溶液等碱液吸收含氯工业尾气，随着吸收液内的氢氧化钠或氢氧化钙与被吸收气体中的氯气等污染性气体不断反应生成次氯酸钠等产物，吸收液pH值也随之不断降低，最终在10～12左右停止吸收、需更换新吸收液。该处理方式受溶液中次氯酸钠含量增加，为确保尾气中氯气的吸收效果，吸收液的终点pH控制高、碱消耗大。

废盐主要有两种处理方法，一种方法是，在碱性条件下加亚硫酸钠，使其充分反应，该方式具有外加亚硫酸钠量大、费用高，同时废水中带入大量硫酸根，对后续的中和与除硫酸根带来困难。另一种处理方法是，废盐中加盐酸调整pH为1～3进行分解除次氯酸钠，处理分解氯气，再调整至碱性pH为8～10加亚硫酸钠除残余游离氯。以上废盐处理方法均存在物耗费用高，废盐处理操作条件差的问题。

发明内容

针对现有方法处理氯化尾气存在的问题，本发明采用在氢氧化钠尾气吸收液中加入混合催化剂，促进次氯酸钠分解，降低次钠浓度、促进碱液吸收氯气效率，从而可以降低废盐中的有效碱，降低碱液吸收二氧化碳的比例，减少废盐处理的物耗。本发明方法通过加入混合催化剂和调整终点控制，尾气处理碱液消耗可同比降低10％以上，废盐处理成本可降低16％以上；同时，废盐产生氯气量减少40％以上，废盐中的氯酸钠含量降低60％以上，废盐处理作用条件有明显改善，提高了处理过程的安全性。

本发明所要解决的第一个问题是提供三氯化铁和氯化锌溶于氢氧化钠水溶液作为吸收氯化尾气过程中的催化剂的用途。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供氯化尾气吸收处理的方法。该方法包括以下步骤：在氢氧化钠水溶液中加入三氯化铁和氯化锌形成混合溶液，将混合溶液用于吸收氯化尾气，控制吸收终点pH为7～10。

进一步的，上述氯化尾气吸收处理的方法中，吸收后所得溶液采用盐酸进行处理，处理后通入氮气/压缩空气搅拌带出溶液中的残余游离氯。曝气时间为3～4h。

更进一步的，上述氯化尾气吸收处理的方法中，分两段进行加酸，第一段控制pH为4～7，搅拌混合反应20～40min；第二段控制pH为1.5～3，搅拌混合反应30～60min。

优选的，上述氯化尾气吸收处理的方法中，所述通入氮气/压缩空气搅拌的时间为3～4h。

优选的，上述氯化尾气吸收处理的方法中，所述三氯化铁和氯化锌的质量比例为1～2.5：1。

优选的，上述氯化尾气吸收处理的方法中，所述三氯化铁和氯化锌总量与碱液的质量比例为1～5﹕10000。

优选的，上述氯化尾气吸收处理的方法中，所述氢氧化钠水溶液的质量浓度为15～18％。