[发明专利]一种免处理POF交联膜专用油墨及其制备方法

权利要求书

1.一种免处理POF交联膜专用油墨，其特征在于：包括底涂油墨和罩光油，所述底涂油墨中各组分的质量份数为：EVA树脂液20～35份，氯醚树脂液5～10份，氯化聚丙烯树脂液5～10份，分散剂0.4～1份，颜料8～32份，哑浆4～5份，蜡浆0.5～2份，抗静电剂0.2～2份，流平剂1～1.5份，附着力促进剂0.8～1份，第一醋酸乙酯20～25份，第一醋酸正丙酯15～20份，醋酸丁酯5～10份，所述罩光油中各组分的质量份数为：聚酰氨树脂液60～80份，蜡粉15～20份，哑粉1～1.5份，防沉淀剂0.2～0.5份，硅油0.5～1份，第一异丙醇5～15份。

2.如权利要求1中所述的一种免处理POF交联膜专用油墨，其特征在于：所述EVA树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解EVA树脂固体制成，醋酸丙酯的质量份数为40～60份，醋酸乙酯的质量份数为15～50份，EVA树脂的质量份数为20～35份，所述氯醚树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解氯醋树脂固体制成，醋酸丙酯的质量份数为40～60份，醋酸乙酯的质量份数为15～50份，氯醚树脂固体的质量份数为20～35份，所述氯化聚丙烯树脂液是由醋酸丙酯、醋酸乙酯溶解低分子量氯化聚丙烯树脂固体制成，醋酸乙酯的质量份数为40～60份，醋酸正丙酯的质量份数为15～50份，EVA树脂的质量份数为15～20份，所述分散剂为烷基磺酸季铵盐，所述哑浆为气相二氧化硅，所述蜡浆为聚乙烯蜡，所述蜡粉为芥酸酰胺蜡，所述抗静电剂为AE-2抗静电剂，所述附着力促进剂为改性氯化聚丙烯树脂液，改性氯化聚丙烯树脂固体的质量份数为40份，所述聚酰胺树脂液中聚酰胺树脂的质量份数为30～35份，聚酰胺树脂的分子量为40000～50000，所述聚酰胺树脂的玻璃化转变温度Tg为60～70℃，熔点Tm为90～120℃，所述防沉淀剂为硅酸铝钠和气相二氧化硅中的一种或多种。

3.一种免处理POF交联膜专用油墨的制备方法，其特征在于：依次包括以下工艺步骤：

A)制备底涂油墨：

a)分散：将EVA树脂液、氯醚树脂液、分散剂分别加入分散缸中，启动分散机将上述原料分散均匀，在低转速下分批次加入颜料、蜡浆、哑浆、流平剂，调节分散盘的高度，使其分别位于分散缸油墨中的上、中和下部，分别高速分散10～15分钟，使树脂对颜料进行有效的润湿和包裹；

b)砂磨：将分散好后的色浆转至砂磨机中进行反复研磨，利用砂磨珠之间相互挤压、剪切将颜色充分分散在树脂液中，研磨过程中根据不同的颜料设定相应的研磨温度及其流量，当细度符合油墨工艺要求后转下一工序；

c)调整：将余下的氯化聚丙烯树脂液、醋酸正丙酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、附着力促进剂和抗静电剂加入到研磨后的色浆中，启动高速分散机搅拌分散15～30分钟，然后对油墨的色相、粘度进行调整，从而到达预订的质量要求，制成成品油墨；

d)包装：将达标后的底涂油墨15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装；

B)制备罩光油：

a)制备聚酰胺树脂液：将乙酸乙酯、乙酸正丙酯、异丙醇、酒精、蒸馏水组成的溶剂加入有水浴夹层的分散缸中混合均匀，加入聚酰胺颗粒分散2小时待用；

b)将制备好的蜡浆、哑浆、防沉淀剂及硅油500r/min边分散边加入到聚酰胺树脂液中，在1200～1500r/min条件下，温度控制在60～65℃，用乳化机高速分散0.5h；

c)将达标后的油墨用15um滤芯压滤机500r/min边分散边包装。