[发明专利]一种锂电池集流体的分离方法

说明书

本发明公开了一种锂电池集流体的分离方法，包括以下步骤：将废旧锂电池裂解；将裂解后的锂电池破碎形成碎片；对碎片进行分离，获得混合物，混合物包括铜箔、铝箔和碳粉及稀土元素；将混合物放入分离液中，搅拌、静置，直至铜箔沉落底部，碳粉及稀土元素和铝箔浮于上层；捞取铜箔并冲洗，捞取碳粉及稀土元素和铝箔并冲洗，获得表面含水的铜箔和表面含水的铝箔；烘干，获得干燥的铜箔和铝箔。本发明所提供的分离方法，通过对裂解后的锂电池进行破碎，破碎过程不再散发出难闻的气味，不会对空气环境造成严重污染，也不需要密封抽气(风选)装置；另外，利用分离液对混合物进行分离，分别获得铜箔和铝箔，该分离方法容易操作、环保、成本低。

技术领域

本发明涉及废旧电池回收处理方法领域，特别是涉及一种锂电池集流体的分离方法。

背景技术

自锂离子电池出现以来，由于其能量密度高、重量轻、寿命长且无记忆效应而被广泛的使用。随着数码产品的广泛普及和电池交通工具的逐步推广，锂离子电池的用量不断增加。与此同时，废旧的锂离子电池的产生量也与日俱增。出于环保和资源再利用的角度，废旧的锂离子电池的拆解回收势在必行，而在废旧锂电池拆解的过程中又涉及到电解液的回收处理。

目前，废旧的锂离子电池的回收处理工艺和方法，基本都集中在有价金属的提炼和再利用上，而对于废旧的锂离子电池的筛选和分离上研究报道较少。现有技术中，废旧的锂离子电池的筛选分离，主要是采用物理法进行处理，具体的，废旧的锂离子电池经过预处理(筛选型号、放电、烘干等)，采用机械性破碎、锤击、磁性筛选等工艺进行资源化。

然而，由于废旧锂电池在进行资源化的过程中，研究者们都集中在了正负极的提炼及再利用上，很少涉及到集流体，而混合的集流体(铜箔和铝箔)的进行分离可以提高资源的利用率、缩减后续的工艺流程、减少能源消耗、提高正负极材料的利用率。

因此，如何实现锂电池集流体的分离，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种锂电池集流体的分离方法，该锂电池集流体的分离方法高效、绿色、环保，成本低，操作简单。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂电池集流体的分离方法，包括以下步骤：

步骤S1：将待处理的废旧锂电池放入水分子裂解炉内，在280-320℃下裂解0.8-1.2h；

步骤S2：将裂解后的所述锂电池通过破碎机高速剪切破碎，形成碎片；

步骤S3：对所述碎片进行分离，获得混合物，所述混合物包括铜箔、铝箔和碳粉及稀土元素；

步骤S4：将所述混合物放入温度为50-200℃的分离液中，搅拌5-10min，静置5-10min，直至所述铜箔沉落至所述分离液的底部，所述碳粉及稀土元素和所述铝箔浮于所述分离液的上层；

步骤S5：捞取所述铜箔并冲洗，捞取所述碳粉及稀土元素和所述铝箔并冲洗，获得表面含水的所述铜箔和表面含水的所述铝箔；

步骤S6：将表面含水的所述铜箔和表面含水的所述铝箔放入烘箱中，在130-170℃下烘干，获得干燥的所述铜箔和所述铝箔。

优选的，所述锂电池为带有钢壳的锂电池，并且，所述步骤S2与所述步骤S3之间还包括：

步骤S2A：对所述碎片进行磁选，去除所述碎片中的钢质材料。

优选的，所述锂电池为18650锂电池或方形锂电池。

优选的，所述步骤S4中，搅拌时间为6min。

优选的，所述锂电池为软包锂电池，并且，所述步骤S4中，搅拌时间为5min。