[发明专利]一种橡胶生产用装置

说明书

本发明属于粉碎机械技术领域，公开了一种橡胶生产用装置，包括机体，机体内粉碎桶和收料桶，粉碎桶内设有转轴和电机；转轴上设有套筒，套筒的侧壁上开设有若干通孔，通孔内设有第一剪切刀和弹簧，弹簧的一端连接在第一剪切刀上，弹簧的另一端连接在转轴上；粉碎桶内还设有两块挡料板，挡料上设有第二剪切刀；第一剪切刀和第二剪切刀内均设有条形磁铁；收料桶内设有筛选框，筛选框的底部与收料桶的底部之间设有弹性件，筛选框两个侧壁的底部设有出料槽，筛选框的两侧连接有滑料板。本发明解决了现有技术粉碎后的橡胶颗粒粒径不均匀，粒径较大的橡胶颗粒需要进行再一次粉碎，导致粉碎时间长的问题。

技术领域

本发明属于粉碎机械领域，具体涉及一种橡胶生产用装置。

背景技术

橡胶，是一种具有可逆形变的高弹性聚合物材料，常用来制成轮胎。轮胎通常是用来安装在金属轮辋上，用于支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面接触并保证车辆的行驶安全。轮胎质量的好坏，会直接决定汽车在行驶过程中的安全性能，因此轮胎制备的要求较高、在轮胎生产的过程中次品率也较高，但是为了减少原料的浪费，次品轮胎通常会回收进行再次加工。

轮胎回收再次加工，需要将轮胎切碎呈橡胶颗粒，再将橡胶颗粒加工成轮胎。现目前的橡胶粉碎装置，通常包括粉碎桶，粉碎桶内设置有粉碎辊轴；使用时通过粉碎辊轴转动对橡胶进行挤压，使得橡胶被打碎，从而实现橡胶的粉碎。

现有的橡胶粉碎装置存在以下技术问题：1、由于粉碎辊轴挤压粉碎橡胶的能力有限，因此需要先将橡胶切割成较小的块状，才能使用功能粉碎辊轴进行粉碎，导致橡胶粉碎需要使用多个设备进行，导致粉碎的占地面积大；2、由于橡胶是大量的同时进行粉碎，因此粉碎辊轴对于橡胶的挤压力不同，导致粉碎后的橡胶颗粒不均匀，粒径较大的需要重新进行粉碎，导致橡胶的粉碎的时间长。

发明内容

本发明意在提供一种橡胶生产用装置，以解决现有技术粉碎后的橡胶颗粒粒径不均匀，粒径较大的橡胶颗粒需要进行再一次粉碎，导致粉碎时间长的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种橡胶生产用装置，包括机体，机体内粉碎桶和位于粉碎桶下方的收料桶，粉碎桶内转动连接有转轴和驱动转轴转动的电机；转轴上设有套筒，套筒的侧壁上开设有若干通孔，通孔内设有第一剪切刀和弹簧，弹簧的一端连接在第一剪切刀上，弹簧的另一端连接在转轴上；粉碎桶内还设有两块挡料板，两块挡料板与粉碎桶之间均设有压缩弹簧，挡料板远离粉碎桶的一侧上设有若干第二剪切刀，第二剪切刀与第一剪切刀配合；第一剪切刀和第二剪切刀内均设有条形磁铁；收料桶内设有筛选框，筛选框的底部与收料桶的底部之间设有弹性件，筛选框两个侧壁的底部设有出料槽，筛选框的两侧连接有滑料板，滑料板远离筛选框的一端滑动连接在收料桶的侧壁上。

本方案技术特征的技术效果：

用于带动套筒转动，套筒内的设置的通孔用于放置第一剪切刀，第一剪切刀用于与第二剪切刀配合对橡胶进行进一步剪切。弹簧用于固定第一剪切刀，并使得第一剪切刀能沿着通孔滑动，套筒转动时，使得第一剪切刀受到离心力的作用，沿着通孔滑动，并与第二剪切刀配合，实现橡胶的剪切、粉碎。挡料板用于避免粉碎桶的侧壁受损，并且设置压缩弹簧能使得橡胶颗粒撞击挡料板时，对挡料板进行缓冲，减少挡料板的受损。

第一剪切刀和第二剪切刀内设有条形磁铁，并且条形磁铁相对的一端磁极相同，因此第一剪切刀与第二剪切刀相互排斥。套筒转动带动第一剪切刀沿着通孔滑动时，能使得第一剪切刀与第二剪切刀保持相同的距离。

当挡料板向粉碎桶的侧壁移动距离较大时，第一剪切刀与第二剪切刀之间的距离变长，此时条形磁体之间的排斥力变小，因此第一剪切刀滑出通孔，使得第一剪切刀与第二剪切刀保持一定距离。

当挡料板向粉碎桶侧壁移动的距离较短时，第二剪切刀内的条形磁铁排斥第一剪切刀内的条形磁铁，使得第一剪切刀滑入通孔内，第一剪切刀与第二剪切刀始终保持相同的距离，使得第一剪切刀与第二剪切刀配合对橡胶进行切割后的橡胶颗粒的粒径均匀。