[发明专利]黏胶纤维染色剂直接耐晒黑G的生产装置

说明书

黏胶纤维染色剂直接耐晒黑G的生产装置，主要包括：储罐(F101)、重氮化釜(D101)、溶解釜(D102)、偶合釜(D103)、吸收塔(E101)、压滤机(L101)、偶合釜(D104)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存盐酸，溶解釜(D102)分别与重氮化釜(D101)、偶合釜(D103)相连接，干燥器(L103)分别与压滤机(L102)、粉碎机(L104)相连接，其中，储罐(F101)公称容积3.6‑3.9m³。

技术领域

本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及黏胶纤维染色剂直接耐晒黑G的生产装置。

背景技术

直接耐晒黑G主要用于棉、黏胶纤维以及棉、黏胶纤维与蚕丝、羊毛交织，混纺织物的染色和直接印花。主要染黑色，印花则普遍采用灰及黑色，也可与棕色染料拼成各种不同深度的咖啡等色，少量用于调色光，以增加色谱。染羊毛黏胶纤维混纺织物时，可与中性黑BRL同浴染色，得色均匀。也可与分散染料同浴染涤黏混纺织物。上染率好，移染性稍差，染色后可用固色剂Y、固色剂M处理，单色光微绿，用脲醛树脂整理可不改变色光，也能提高湿处理牢度。现有的生产装置大多比较复杂，直接耐晒黑G作为黏胶纤维染色剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。

发明内容

本发明的目的在于提供黏胶纤维染色剂直接耐晒黑G的生产装置，主要包括：储罐(F101)、重氮化釜(D101)、溶解釜(D102)、偶合釜(D103)、吸收塔(E101)、压滤机(L101)、偶合釜(D104)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105)，其中，储罐(F101)用于储存盐酸，溶解釜(D102)分别与重氮化釜(D101)、偶合釜(D103)相连接，干燥器(L103)分别与压滤机(L102)、粉碎机(L104)相连接，其中，储罐(F101)公称容积3.6-3.9m³，溶解釜(D102)公称容积600-700L，偶合釜(D103)外锅直径710-730mm。

黏胶纤维染色剂直接耐晒黑G的生产装置，生产流程为：在重氮化釜D101中加入400L水、650kg盐酸(30％)、276kg对硝基苯胺(100％)，升温至70-75℃，搅拌全溶，然后加冰800～1000kg，降温至1～2℃，于液态快速加入140.8kg亚硝酸钠(100％)，维持反应温度12-13℃，反应20-30min至溶液透明，泵入D103中。取H酸325kg(100％)、水450kg在D102中打浆后，迅速加入至含上述重氮液的D103中，维持反应温度12-14℃，维持反应20～30min。随后加冰降温至12～14℃，迅速加入300～310kg纯碱粉(10min内加完)，维持15-17℃完成第二次偶合反应。取235kg硫化钠、1000kg水加热溶解，然后白然冷却至50℃。加入至上述偶合液中，升温至25℃，反应1.5h，反应结束，加入1000kg盐酸(30％)酸析，在30-35min加完。然后升温至50℃赶二氧化硫2h，经L101过滤。取滤饼、水1000L、纯碱58kg打浆，升温至50℃，抽滤。滤液中加入127kg亚硝酸钠(100％)。于另一偶合釜D104中加入550kg盐酸(30％)、冰和水，降温至14-16℃，加入上述含亚硝酸钠的滤液，1h加完，继续反应2h，取碘化钾试纸测终点。随后加冰，降温至5～6℃。加入纯碱粉，调pH值至6.1-6.3，加入110kg间苯二胺(100％)，于20℃反应1h，经L102过滤，滤饼加水1500L、纯碱20kg打浆，L103干燥，L104粉碎、L105拼混得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。

附图说明

图1是黏胶纤维染色剂直接耐晒黑G的生产装置，主要包括：储罐(F101)、重氮化釜(D101)、溶解釜(D102)、偶合釜(D103)、吸收塔(E101)、压滤机(L101)、偶合釜(D104)、压滤机(L102)、干燥器(L103)、粉碎机(L104)、拼混机(L105)。

具体实施方式