[发明专利]一种阀杆的加工方法

说明书

本发明公开了一种加工方法，尤其公开了一种阀杆的加工方法。该阀杆的加工方法。包括以下步骤：首先下阀杆圆钢坯料；粗加工阀杆尾端头、光杆部位、倒密封以及倒密封与光杆部位之间的凹槽缓冲区；粗车螺纹杆；在滚丝机上用模具滚压粗车成型的梯形螺纹，通过冷滚压将梯形螺纹多余的和不规范的修正；精车倒密封以及倒密封与光杆部分之间的凹槽，形成凹槽缓冲区；精加工阀杆光杆，本发明的有益效果是：材料浪费少，无毛刺棱角，光洁度高，同心度好，与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松，密封性能强，阀杆轻度高不易损坏、弯曲，抗拉行和耐磨性好，使阀门的使用寿命增长。

技术领域

本发明涉及一种加工方法，尤其涉及一种阀杆的加工方法。

背景技术

现有大阀杆加工工艺中，螺纹部分主要是用螺旋飞刀或数控机床加工技术成型，光杆部分主要是用磨床加工，其用螺旋飞刀或数控加工技术加工成型的螺纹毛刺多，其精度低，光洁度不高，没有倒角缓冲区，与阀门配合使用时，阀门上下启闭时不到位，容易损伤螺母螺纹，并且密封性能差，采用传统的纯滚压技术加工阀杆时，阀杆的螺纹和光杆结合处会弯曲变形，同心度不同，光洁度不高，并且经常会发生弯曲和断裂等缺陷，另外，阀杆加工工艺中坯料未采用热锻压工序将其锻造成型，而是选用直径比阀杆最大直径大的坯料车制而成，造成材料的浪费。

发明内容

本发明提出一种阀杆的加工方法，阀杆的加工方法用料节省，不浪费，无毛刺棱角，同心度好，与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松，密封性能好。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种阀杆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

１） 首先下阀杆圆钢坯料，经过热锻压将阀杆尾端头压大成型，并热处理提高硬度至HB200-300；

２） 粗加工阀杆尾端头、光杆部位、倒密封以及倒密封与光杆部位之间的凹槽缓冲区；

３） 粗车螺纹杆，螺纹杆部分用螺旋飞刀粗加工成梯形螺纹形状，并且在螺纹尾部加工出倒角，形成倒角缓冲区，粗车后梯形螺纹的齿顶直径要略大于标准螺纹的齿顶直径，中径处厚度略大于标准厚度，低径要略大于标准低径；

４） 在滚丝机上用模具滚压粗车成型的梯形螺纹，通过冷滚压将梯形螺纹多余的和不规范的修正，并滚压出梯形螺纹齿顶两侧的倒角，使阀门上的螺母能够轻松的通过螺纹杆的螺纹，利用此冷滚压工序不但修正了螺纹牙型尺寸，提高螺纹表面的光洁度，并且解决了直接滚压螺纹杆会弯曲会断裂的问题，通过这种工艺滚压后的梯形螺纹杆，强度高、精密度准、阀门上下启闭灵活轻松，不易损坏阀门上的螺母螺纹，不会弯曲，并且同心度一致；

５） 精车倒密封以及倒密封与光杆部分之间的凹槽，形成凹槽缓冲区；

６） 精加工阀杆光杆，光杆部分的精加工是在滚丝机上用模具滚压，通过该滚压工序后光杆部位的光洁度提高，因此在实际使用中，阀杆的光杆与阀门的填料密封之间的摩擦痕迹很小，增加了阀门的使用寿命。

本发明的有益效果是：材料浪费少，无毛刺棱角，光洁度高，同心度好，与阀门配合使用时上下启闭灵活轻松，密封性能强，阀杆轻度高不易损坏、弯曲，抗拉行和耐磨性好，使阀门的使用寿命增长。

具体实施方式

本发明要解决的是现有的阀杆加工工艺中螺纹毛刺多，其精度低，光洁度不高，没有倒角缓冲区，与阀门配合使用时，阀门上下启闭时不到位，容易损伤螺母螺纹，并且材料浪费严重。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：

一种阀杆的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

１） 首先下阀杆圆钢坯料，经过热锻压将阀杆尾端头压大成型，并热处理提高硬度至HB200-300；