[发明专利]一种脱硫塔用高效低阻力增效装置

说明书

本发明的一种脱硫塔用高效低阻力增效装置，至少设有一层扰流列，所述扰流列通过安装支架安装在待脱硫的烟气入口，并安装在所述喷淋层喷淋区域；所述扰流列包括若干扰流件，朝向脱硫浆液喷淋方向的截面为半圆拱，所述半圆拱设有烟气与脱硫浆液均可穿过的通孔，所述扰流件截面为半圆形。本发明提出了一种新型结构的脱硫增效装置，在保证运行低阻力的情况下能防止浆液溅射，在增效装置表面有效的形成液膜层。

技术领域

本发明涉及脱硫技术领域，具体涉及一种高效低阻力增效装置。

背景技术

我国是燃煤发电大国，燃煤电厂产生的环境问题也越来越受到重视，在近些年来国家对物排放的要求也越来越严格。我国新的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)从2015年开始实施，大部分的电厂面临着更严苛的环保要求，且部分经济发达地区要求电厂达到近零排放。目前我国的燃煤电厂应用较多的SO₂处理技术是湿法脱硫，主要以石灰石—石膏的方法为主。尽管钙基湿法脱硫效果显著，然而在工业应用中考虑到能耗、塔壁冲刷等因素限制，SO₂的脱除率一般控制在95％左右，随着环保要求的加剧，该设计方案以无法满足国家对SO₂超低排标准(35mg/m³)的要求，因此大部分电厂均面临对已有脱硫装置进行提效或升级改造的需求。

目前提高湿法脱硫效率有不同的技术：一、在脱硫浆液中添加特定的化学药剂，提高脱硫浆液对SO₂的吸收速率，从而实现达标排放。但此类技术的应用会影响脱硫石膏品质，同时造成废水中离子浓度升高，脱硫水耗量增加等问题，因此应用较少。二、在脱硫塔中增加喷淋层，提高汽液比实现达标排放。该技术在新建湿法脱硫塔中应用较多。对于老塔改造过程中，则存在原塔加高，循环泵选型提高等问题，适用性较差。三、在脱硫塔内部增加强化流动的增效装置，提高浆液与烟气接触时间，这些技术增加气液接触面积，有效增加了SO₂向液相的传质，同时也不会带来其他副作用。

增效装置类型也有不同的形式，主要分为托盘技术、旋汇耦合技术和扰流管栅技术。托盘技术类型增效装置使用的最早，相关的技术也很多，如授权公开号为CN105233632B的专利文件公开的“一种燃煤电厂脱硫塔内增强烟气流动均匀性的结构和方法”及专利号为CN106334433A的专利公开的“一种脱硫吸收塔用托盘装置及脱硫吸收塔”均采用托盘技术提高脱硫效率。托盘技术主要原理为在托盘上形成一层液膜，烟气穿透液膜从而提高烟气中SO₂的吸收效率；而托盘技术主要缺点为运行时阻力较大，且容易造成堵塞，维护工作量较大。

目前扰流管栅技术也使用较多，如专利号为CN105498510A公开的“用于脱硫塔的增效装置”和CN105879645A公开的“一种提高脱硫效率的湍流管栅塔”均采用此类技术。扰流管栅技术类型增效装置运行的阻力小一些，但实际运行过程中的效果不如托盘技术。通过实际工程中的观察发现，是由于喷淋浆液与管栅类增效装置接触后溶液发生溅射，不易形成稳定的液膜，不利于脱硫效率的进一步提高。

发明内容

针对以上技术的不足之处，本发明提出了一种新型结构的脱硫增效装置，在保证运行低阻力的情况下能防止浆液溅射，在增效装置表面有效的形成液膜层。

本发明的一种脱硫塔用高效低阻力增效装置，至少设有一层扰流列，所述扰流列通过安装支架安装在待脱硫的烟气入口，并安装在所述喷淋层喷淋区域；

所述扰流列包括若干扰流件，朝向脱硫浆液喷淋方向的截面为半圆拱，所述半圆拱设有烟气与脱硫浆液均可穿过的通孔，所述扰流件截面为半圆形。

优选方案为，同一扰流列上的所述扰流件均匀分布；

或，所述通孔均匀分布在所述扰流件上。

优选方案为，所述扰流件的半圆形的截面的直径为D，所述同一扰流列上的相邻两个扰流件的间隙为S，S数值为0.5～2D。