[发明专利]一种复合芯体纸尿裤的生产方法

说明书

本发明涉及卫生用品领域，提供一种复合芯体纸尿裤的生产方法，解决现有技术的纸尿裤由于生产方法上存在的缺陷导致吸收芯容易发生断裂、结团的问题，包括吸收芯的成型步骤，所述吸收芯的成型步骤包括：①将无纺布5a通过放卷机构开卷并水平输送；②将成型好的吸收芯1、吸收芯3及吸收芯5间隔平铺于无纺布5a的上方；③在步骤②上的吸收芯1、吸收芯3及吸收芯5上表面设置一层无纺布5c；④在无纺布5c上表面设置成型好的吸收芯2和吸收芯4，所述吸收芯2位于吸收芯1和吸收芯3之间；⑤在步骤④中的吸收芯2和吸收芯4的上表面设置一层无纺布5b。

技术领域

本发明涉及卫生用品领域，尤其涉及一种复合芯体纸尿裤的生产方法。

背景技术

传统的一次性吸收物品主要包括由上至下依次叠层设置的透液性面层、吸收体及不透液性底层，该吸收体用于吸收和保持人体排泄液，透液性面层用于与身体接触时提供舒适和干爽的感觉，同时允许液体自由通过，进入下层的吸收体，不透液性底层用于将吸收液体保持在吸收体中，从而防止被吸收的液体弄脏穿戴者的裤子。

相应的，传统的吸收性物品其制备方法包括芯体的制备，芯体通常是由sap(超吸水性树脂)及绒毛浆混合而成，通过负压吸附到模轮模穴内，模轮模穴内的金属网一般都是水平设置的，制备出来的芯体对应的是平整一体的，产品较为普通，吸液速度慢、容易断裂。

为了改善吸液速度，往往将吸收芯设置为复数条，具体的参考图1，现有的吸收体，包括由上至下依次叠层设置的上基材层5b’、吸收芯及下基材层5a’，所述吸收芯由复数条间隔并列设置的芯体组成，，通常优选的，芯体数为5条，分别为吸收芯1’、2’、3’、4’、5’，位于间隔处上基材层5b’与下基材层5a’通过喷胶复合，或通过超声波压合，通过将吸收芯设置为由复数条间隔并列设置的芯体组成，使排泄液可以更快的被体吸收，但在复合或压合处吸收芯在吸水后容易发生膨胀，使芯体21’发生结团、断裂，使用不舒适。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种复合芯体纸尿裤的生产方法，解决现有技术的纸尿裤由于生产方法上存在的缺陷导致吸收芯容易发生断裂、结团的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种复合芯体纸尿裤的生产方法，包括吸收芯的成型步骤，所述吸收芯的成型步骤包括：①将无纺布5a通过放卷机构开卷并水平输送；②将成型好的吸收芯1、吸收芯3及吸收芯5依次间隔平铺于无纺布5a的上方；③在步骤②上的吸收芯1、吸收芯3及吸收芯5上表面设置一层无纺布或卫生纸5c；④在步骤③的无纺布或卫生纸5c上表面设置成型好的吸收芯2和吸收芯4，所述吸收芯2位于吸收芯1和吸收芯3之间，所述吸收芯4位于吸收芯3和吸收芯5之间且吸收芯1、吸收芯2、吸收芯3、吸收芯4及吸收芯5在纵向方向的投影面积均不重叠；⑤在步骤④中的吸收芯2和吸收芯4的上表面设置一层无纺布5b；⑥通过热压合或热粘合处理使无纺布5a与无纺布5b的同侧自由端连接；

所述吸收芯1、吸收芯3及吸收芯5的制备工序为：将绒毛浆粉碎成小于6mm的纤维后与超吸水性树脂混合，然后通过负压吸附在成型鼓11的圆周侧面上的各成型凹槽6、成型凹槽7、成型凹槽8中，所述成型凹槽6、成型凹槽7、成型凹槽8沿成型鼓的圆周侧面纵向间隔并列分布，各所述成型凹槽均为长条状，接着再将成型鼓上的吸收芯脱模在无纺布5a上。

所述吸收芯2及吸收芯4的制备工序为：将绒毛浆粉碎成小于6mm的纤维后与超吸水性树脂混合，然后通过负压吸附在成型鼓12的圆周侧面上的各成型凹槽9及成型凹槽10中，所述成型凹槽9及成型凹槽10沿成型鼓的圆周侧面纵向间隔并列分布，各所述成型凹槽9及成型凹槽10均为长条状，接着再将成型鼓上的吸收芯脱模在无纺布或卫生纸5c上。

进一步的改进是：所述步骤②的吸收芯1、吸收芯3及吸收芯5与步骤④的吸收芯2和吸收芯4的位置对调。