[发明专利]焊接稳定器工装自动防护焊渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车减振器技术领域，尤其是涉及一种焊接稳定器工装自动防护焊渣装置。

背景技术

减振器焊接技术的好坏，会直接影响到减振器的质量,从而影响整车的质量。目前，减振器行业应用最多的是气体保护焊焊接。虽然混合气体保护焊大大降低了飞溅的产生,但由于稳定器支架焊接时,飞溅易落在稳定器支架装车部位，后期还需要进行焊渣清理，增加了人工成本，降低了焊接生产率，若去除不干净会导致顾客抱怨，影响企业的形象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种焊接稳定器工装自动防护焊渣装置，对工人在进行零件焊接时进行防护，对焊接时飞溅的融化焊渣进行阻挡收集，从而达到保护工人解决安全隐患的效果。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

焊接稳定器工装自动防护焊渣装置，包括罩箱、设置在所述罩箱内部的放料台和操作台，所述罩箱的两端设置有箱门，所述箱门铰接于所述罩箱，所述操作台放置在所述罩箱内，所述放料台设置在所述罩箱的侧壁上。

通过采用上述方案，焊接稳定器工装自动防护焊渣装置包括罩箱、放料台和操作台，放料台和操作台设置在罩箱内部，罩箱的两端铰接有箱门，则需要焊接的零件可以放置在操作台上从箱门上推入推出罩箱，放料台上则用来放置焊料和电焊机夹头之类的物品，在罩箱内对零件进行焊接，焊接产生飞溅的焊渣都会被罩箱所阻挡滞留在罩箱内，从而达到防止焊渣飞溅对工人造成影响，解决焊渣飞溅所造成的安全隐患的效果。

本发明进一步设置为：所述罩箱内底部设有直导轨，两所述箱门分别位于所述导轨的两端，所述操作台滑动连接于所述导轨。

通过采用上述方案，在罩箱内底部设置两端指向箱门的直导轨的，操作台滑动连接在导轨上，则焊接零件放置在操作台上时可以通过直导轨滑动操作台进出罩箱对零件进行装卸，从而达到便于移动操作台装卸零件的效果。

本发明进一步设置为：所述操作台的上表面呈栅格状且栅格的轴向沿两所述箱门方向设置。

通过采用上述方案，操作台的上表面设置为轴向沿两箱门方向设置的栅格状，则工人在操作台上对零件进行焊接时，焊接产生的焊渣一部分飞溅被罩箱所阻挡，另一部分会从栅格间穿过落到罩箱底部，从而达到防止焊渣堆积在操作台上对焊接造成影响的效果。

本发明进一步设置为：所述罩箱的两侧壁上设有通风口，所述通风口外设有自所述通风口下端向上延伸设置的挡板，所述挡板高度大于所述通风口的宽度。

通过采用上述方案，在密闭的罩箱内进行焊接时，焊接会产生大量的热量导致罩箱内温度升高，从而对工人进行焊接造成影响，在罩箱的两侧壁上设置通风口可以保证罩箱内空气的流通对罩箱内部进行降温和换气处理，而在通风口处设置挡板，且挡板高度大于通风口宽度自通风口的下端向上延伸设置，使挡板和通风口之间保持一定距离不影响通风口的正常通风，焊接时飞溅的焊渣能够为挡板所阻挡，防止焊渣从通风口处溅出罩箱。

本发明进一步设置为：所述罩箱内底部设有收集槽，所述收集槽呈V型且其一端向下倾斜。

通过采用上述方案，在罩箱内底部设置收集槽，将收集槽设置为V型且一端向下倾斜，则为罩箱所阻挡的焊渣会落入到V型收集槽内，再沿着收集槽滚动堆积在收集槽较低的一端，从而便于到时外接管道或是直接对收集槽内的焊渣进行清理回收利用。

本发明进一步设置为：所述罩箱的侧壁设有进料口，所述放料台包括放置板和推板，所述放置板穿过所述进料口且滑动连接于所述罩箱的侧壁，所述推板抵接于所述罩箱的侧壁且封闭所述进料口。

通过采用上述方案，在罩箱的侧壁设置进料口，放料台包括放置板和推板，放置板穿过进料口且滑动连接于罩箱的侧壁，推板抵接于罩箱的侧壁且封闭进料口，将进料口设置为稍大一点，抽出放料台将需要用到的一些焊料之类的放置在放置台上，然后推动推板将放置板推入罩箱内同时封闭进料口，从而达到便于移动放料台进行焊料添加的效果。

本发明进一步设置为：所述罩箱的内侧壁还设有支撑架，所述支撑架位于所述放置板的下方抵接于所述放置板。

通过采用上述方案，在罩箱的内侧壁放置板的下方位置设置一个支撑架，支撑架可以为放置板加强支撑，使放置板的支撑更加平稳防止放置板发生倾斜导致放置台上的焊料滚落。

本发明进一步设置为：所述罩箱的顶盖还设有液晶镜片材料的观察窗。

通过采用上述方案，在罩箱的顶盖设置液晶镜片材料的观察窗用于观察罩箱内部，在焊接时焊接点会发出强光，直视强光会对眼睛造成伤害，设置液晶镜片的观察窗能够减弱光的强度，故能起到保护操作人员眼睛的作用。