[发明专利]一种便于热量回收的废气净化装置

说明书

本发明提供一种便于热量回收的废气净化装置，包括依次连接且相互连通的阻燃室、分离净化室和阻燃干燥室，阻燃室和/或阻燃干燥室内设置颗粒材料，所述分离净化室内设置有阻隔板，阻隔板将分离净化室分为通过分离筒连通的气体通道和容纳腔，分离筒内设置有旋转的带有网孔的诱导分离柱。本发明的废气送入阻燃室，通过阻燃室内的耐高温颗粒材料不规则运动对废气实现阻燃后，废气进入气体通道，从连通孔进入分离筒内的锥形腔，诱导分离柱在电机的带动下旋转，裂解后的气体通过诱导分离柱的底部进入容纳腔，进而进入阻燃干燥室，进一步对气体进行净化干燥。本发明的气体热量损失少，便于进一步的热量回收。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体是涉及到一种便于热量回收的废气净化装置。

背景技术

印刷行业是导致大气污染行业之一，也是大气污染防治重点整改行业之一，印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70～80％，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。这些气体排放不仅污染大气，对人体的健康造成严重危害，而且废气排放过程中会带走大量的热能和消耗很大的空调能。

现有工业厂房，废气处理工艺只对废气进行了处理，未对废气中的能量考虑回收利用。而且考虑生产工艺需要或考虑人员身体健康需要，设置了较为强劲的抽风排废系统，譬如一台凹印生产线，排风量为15000立方米/小时，排风不仅带走了空调50％的能量，并带走了90％以上的凹印机加热热能，按正常工作发热能耗和空调能耗综合计算，一条凹印生产线每天因排废消耗的能源费用约为12800元，全年(按200天工作日计算)因排废消耗的能源费用约256万元。排废不仅造成了很大的能源浪费且排出的气体造成了大气污染。

而在对印刷行业产生的废气进行净化处理时，由于印刷工艺以及印刷采用的涂料不同所产生的的废气成分也有所不同。所以在选择有机废气治理方法时，应根据废气成分、浓度等情况在进行过针对性选择。一般来说，选择有机废气处理方法，总体上应根据以下因素：有机污染物质的类型、有机污染物质浓度水平、有机废气的排气温度、有机废气的排放流量、微粒散发的水平、需要达到的污染物控制水平来选择设计治理方案。

目前市面上对于VOCs的末端治理技术可分为两大类：回收技术和销毁技术。其中回收技术是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等；销毁技术是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变为CO₂和H₂O等的方法，主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子破坏和多相(光)催化氧化技术等。

凹版印刷中，主要含VOCs原辅材料为溶剂型油墨和水性油墨，VOCs的排放特征为印刷与干燥过程排放VOCs，使用溶剂型油墨，VOCs排放浓度较高；使用水性油墨，VOCs排放浓度较低。VOCs特征污染物为酮类、醇类、醚类、酯类和芳烃类。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、耗能低、净化效果好，且净化过程基本保持气体能量不损耗的便于热量回收的废气净化装置。

本发明的内容为一种便于热量回收的废气净化装置，包括依次连接且相互连通的阻燃室、分离净化室和阻燃干燥室，所述阻燃室和/或阻燃干燥室内设置有具有阻燃功能的颗粒材料，优选的颗粒材料为耐高温不可燃烧的颗粒材料，所述分离净化室内设置有阻隔板，阻隔板将分离净化室分为通过分离筒连通的气体通道和容纳腔，分离筒内设置有旋转的带有网孔的诱导分离柱。

所述阻隔板用于改变气流的运动方向。

所述分离净化室内设置有分离筒和设置在分离筒内的旋转的带有网孔的诱导分离柱，分离筒上端开口，为连通孔，通过阻燃室的气流通过连通孔进入分离筒内部，分离筒下部侧壁上设置有网孔，气流从网孔进入容纳腔，继续进入阻燃干燥室。