[发明专利]一种弧形电场除尘装置

说明书

技术领域

本发明属于除尘技术领域，具体涉及一种弧形电场除尘装置。

背景技术

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。前者含有粒度大、化学成分与原固体物质相同的粉尘，后者含有粒度小、化学性质与生成它的物质有别的烟尘。对于上述废气，电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99％以上，但是普通电除尘的成本较高，因大量粉尘堆积，随着除尘的不断进行，除尘效果不断下降。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：

一种弧形电场除尘装置，所述装置包括进气管、连接管、出气管、第一电场室和第二电场室，所述第一电场室呈倒置的半圆形，且左管口与进气管相接，右管口与连接管一端相连，所述第二电场室呈半圆形，且左管口与连接管的另一端相连，右管口与出气管相接。

所述第一电场室包括第一正极板和第一负极板，所述第一正极板位于第一负极板外侧，且所述第一正极板和所述第一负极板呈半圆形，所述第一负极板下方设置有负离子收集腔，且第一负极板采用微孔板。

所述第一负极板的孔径为8-15mm。

所述第一负极板下方设置有过滤块，所述过滤块纵剖面呈半圆形。

所述过滤块的孔径为5-10mm。

所述第二电场室包括第二负极板、第二正极板A和第二正极板B，所述第二负极板呈半圆形，且位于第二正极板A和第二正极板B上方，所述第二正极板A 和第二正极板B呈圆弧形，且弧度不大于圆形的四分之一，所述第二正极板A 和第二正极板B之间形成缝隙，所述第二电场室下方设置有正离子收集腔，所述正离子收集腔与第二电场室通过缝隙相通。

所述缝隙采用栅板，所述栅板的隔间距为10-15mm。

所述第一电场室的电压为5-12V。

所述第二电场室的电压为10-15V。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.本发明采用弧形结构的电场能够大大提升除尘效果，利用弯曲的电场空间能够将除尘效果最大化，同时采用双电场结构能够有效的提升除尘效果。

2.本发明在电场室下方设置有收集腔能够快速转移带电粉尘，能够保证电场的稳定性，保证其效果持续性，提高了使用寿命。

3.本发明采用分别以负极和正极作为底层能够起到依次处理的效果，通过这种电性分类的方式能够有效地提高粉尘的处理效果。

4.本发明在收集腔上方过滤网或栅板结构的缝隙能够起到良好的阻隔，防止在通风过程中收集腔内的粉尘重新吹起。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种弧形电场除尘装置，所述装置包括进气管1、连接管2、出气管3、第一电场室4和第二电场室5，所述第一电场室4呈倒置的半圆形，且左管口与进气管1相接，右管口与连接管2一端相连，所述第二电场室5呈半圆形，且左管口与连接管2的另一端相连，右管口与出气管3相接。

所述第一电场室4包括第一正极板4-1和第一负极板4-2，所述第一正极板 4-1位于第一负极板4-2外侧，且所述第一正极板4-1和所述第一负极板4-2呈半圆形，所述第一负极板4-2下方设置有负离子收集腔8，且第一负极板4-2采用微孔板。

所述第一负极板4-2的孔径为8-15mm。

所述第一负极板4-2下方设置有过滤块4-3，所述过滤块4-3纵剖面呈半圆形。

所述过滤块4-3的孔径为5-10mm。

所述第二电场室5包括第二负极板5-1、第二正极板A5-2和第二正极板 B5-3，所述第二负极板5-1呈半圆形，且位于第二正极板A5-2和第二正极板B5-3 上方，所述第二正极板A5-2和第二正极板B5-3呈圆弧形，且弧度不大于圆形的四分之一，所述第二正极板A5-2和第二正极板B5-3之间形成缝隙5-4，所述第二电场室5下方设置有正离子收集腔7，所述正离子收集腔7与第二电场室5通过缝隙5-4相通。

所述缝隙5-4采用栅板，所述栅板的隔间距为10-15mm。

所述第一电场室4的电压为5-12V。

所述第二电场室5的电压为10-15V。