[发明专利]一种有机废气处理系统及溶剂回收工艺

说明书

本发明涉及有机废气处理技术领域，公开了一种有机废气处理系统，包括预处理系统、尾气吸附系统、氮气脱附系统和溶剂精制系统，其中，预处理系统包括依次连通的表冷器(2)和过滤器(3)；尾气吸附系统包括活性炭颗粒吸附器(4)；氮气脱附系统包括换热器(5)、加热器(6)、脱附风机(7)、氮气缓冲罐(8)、冷凝器(9)、气液分离器(10)和溶剂缓冲罐(11)；溶剂精制系统包括依次连通的混合溶剂泵(12)、超重力精馏装置(13)、分子筛脱水罐(14)和精溶剂储罐(15)。还公开了有机废气处理及溶剂回收工艺，以加热后的氮气为脱附剂，得到的有机溶剂含水量较低，可回收高沸点的有机废气，氮气可直接循环使用，降低能耗。

技术领域

本发明涉及有机废气处理技术领域，尤其涉及了一种有机废气处理系统及溶剂回收工艺。

背景技术

目前，国内针对挥发性有机废气的主流处理技术主要有冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法等，冷凝法通常用于可通过常温冷凝回收的溶剂；吸收法一般采用水作吸收剂，用于回收附加值较高的溶剂；而燃烧法不能回收溶剂。因此，为了在处理中/低浓度有机废气的同时能较好地回收溶剂，一般采用吸附法处理有机废气。

传统的吸附法为吸附+蒸汽脱附+精馏分离+回收溶剂法。该方法适用于有机废气的处理，使用较普遍，其工艺流程为：有机废气经降温、过滤处理后，进入吸附器进行吸附，排出洁净气，吸附器吸附饱和后，采用蒸汽进行脱附，脱附后得到含水混合溶剂，然后转入精馏系统进行溶剂与水、溶剂与溶剂分离，得到纯溶剂后进行回收。该方法工艺成熟，有机废气处理效果好，还可回收溶剂，但是能耗相对较高，溶剂回收率不高，不适用于易溶于水、易水解的溶剂，对吸附剂的损伤较大。

发明内容

本发明针对现有技术中能耗相对较高、溶剂回收率不高以及有机废气处理效果不理想等缺点，提供了一种有机废气处理系统及溶剂回收工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种有机废气处理系统，包括预处理系统、尾气吸附系统、氮气脱附系统和溶剂精制系统，其中，预处理系统包括依次连通的表冷器和过滤器；尾气吸附系统包括活性炭颗粒吸附器，过滤器与活性炭颗粒吸附器连通；氮气脱附系统包括换热器、加热器、脱附风机、氮气缓冲罐、冷凝器、气液分离器和溶剂缓冲罐，活性炭颗粒吸附器依次连通换热器、冷凝器、气液分离器和溶剂缓冲罐，冷凝器还与溶剂缓冲罐连通，气液分离器依次与氮气缓冲罐、脱附风机、加热器和活性炭颗粒吸附器连通；溶剂精制系统包括依次连通的混合溶剂泵、超重力精馏装置、分子筛脱水罐和精溶剂储罐，超重力精馏装置还与精溶剂储罐连通，溶剂缓冲罐与混合溶剂泵连通，超重力精馏装置还连接有密度仪。

作为优选，预处理系统还包括主风机，主风机与表冷器连通。

有机废气的处理及溶剂回收工艺，包括以下步骤：

(1)有机废气依次经表冷器和过滤器进入活性炭颗粒吸附器后，得到洁净气体，进行排放，表冷器和过滤器可以降低有机废气的温度，并除去废气中的大部分颗粒物质，活性炭颗粒吸附器可以除去废气中的大部分有机物质，得到洁净气体；

(2)氮气缓冲罐中注入氮气，氮气依次通过脱附风机和加热器加热后通入活性炭颗粒吸附器中进行脱附处理，得到混合气体，混合气体为氮气、含水和有机溶剂的混合物；

(3)步骤(2)中的混合气体依次经过换热器和冷凝器进入气液分离器后，气液分离，得到氮气、含水和有机溶剂的混合液体，混合液体进入溶剂缓冲罐，氮气进入氮气缓冲罐循环使用，溶剂缓冲罐中的混合液体的含水量不高于5％；

(4)步骤(3)中的混合液体通过混合溶剂泵输送至超重力精馏装置中，分离得到水和有机溶剂，水输送至污水处理站；

(5)对步骤(4)得到的有机溶剂的含水量利用密度仪进行监测后，根据含水量对有机溶剂进行回收，输送至精溶剂储罐。