[发明专利]一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法

说明书

本发明提供了一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，其包括以下加工步骤：1)清洗钛合金带料的表面；2)设置退火炉内退火条件：21)向退火炉内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉内的温度为550‑750℃；23)设置退火炉内输送线的输送速度为1‑8米/分；3)钛合金带料送入退火炉内进行退火处理。本发明相较于现有技术具有以下优点：1)提高钛合金带料的抗拉强度、硬度和晶粒度，解决现有技术中钛合金带料退火不均匀的问题；2)缩短钛合金带料的退火时间，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种钛合金带料的退火方法，具体而言，涉及一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法。

背景技术

目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其主要被应用于空调制冷、机械设备等多种产品中。

其中，对于钛合金的圆管料，其主要是将钛合金的带料进行收卷成型后加工而成，而钛合金的成型加工中需要通过压制、退火等多道工序。传统的加工技术中，对于钛合金带料的退火处理主要是将成卷的钛合金带料整体放入退火炉内，但是在退火时，由于成卷的钛合金带料的整体厚度较厚，容易造成退火的不均匀，并且退火时间长，退火的不均匀也引起了退火后的钛合金带料的整体性能不佳，例如在抗拉强度、硬度和晶粒度方面，从而影响生产后的圆管的质量。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种可以解决目前退火方法退火不均匀、退火时间长的问题的应用于钛合金带料的线性放料式退火方法。

为此，本发明提供了一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，钛合金带料的厚度为0.4-2mm、幅宽为300-450mm，其包括以下加工步骤：

1)清洗钛合金带料的表面；

2)设置退火炉内退火条件：21)向退火炉内充入氩气并确保氩气充分；22)设置退火炉内的温度为550-750℃；23)设置退火炉内输送线的输送速度为1-8米/分；

3)钛合金带料送入退火炉内进行退火处理。

进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为550-700℃。

进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为575℃。

进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为600-750℃。

进一步地，上述步骤22)中，设置退火炉内的温度为675℃。

进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为1-4米/分。

进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为2.5米/分。

进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为4-8米/分。

进一步地，上述步骤23)中，设置退火炉内输送线的输送速度为6米/分。

本发明所提供的一种应用于钛合金带料的线性放料式退火方法，相较于现有技术具有以下优点：

1)提高钛合金带料的抗拉强度、硬度和晶粒度，解决现有技术中钛合金带料退火不均匀的问题；

2)缩短钛合金带料的退火时间，提高生产效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：