[发明专利]一种氨纶丝生产用喷丝板

说明书

本发明涉及氨纶生产技术领域，且公开了一种氨纶丝生产用喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的一侧设置有进液管，喷丝板本体的另一侧设置有出液管，喷丝板本体的一侧固定连接有位于进液管正下方的加热器，加热器的一端固定连接有净化器，净化器的一端固定连接有风泵，风泵的一端设置有过滤网，喷丝板本体的内部开设有等边六边形出丝，所述喷丝板本体的内部固定安装有耐高温风机，喷丝板本体的顶端固定连接有支架。该氨纶丝生产用喷丝板，通过设置出风口、通风管、吸风泵、甬道口和三通管，经过在甬道口对立设置的出风口，出风口与通风管连通，然后通过三通管对甬道口进行充气，从而达到了热量回收的目的。

技术领域

本发明涉及氨纶生产技术领域，具体为一种氨纶丝生产用喷丝板。

背景技术

目前，氨纶丝原液从喷丝板圆孔出丝口挤出进入纺丝侧吹风甬道中，通过侧吹风甬道中热空气流作用，使原液细流中有害溶剂快速挥发，原液细流的粘度达到某一临界值而实现凝固形成氨纶丝，挥发出来的有害溶剂被热空气流带走。

而在生产实践中，原液细流外表面溶剂通过蒸发，降低外表面溶剂浓度，而原液细流内部溶剂通过内外溶剂浓度差，布朗运行扩散至外表面进行挥发；但由于纺丝甬道侧吹风250℃高温空气流，使原液细流内部有害溶剂向外扩散的同时，原液细流外表面就开始出现固化现象，阻碍内部有害溶剂向外扩散，致使原液细流内部有害溶剂无法最大化挥发，使得生产出来的氨纶丝溶剂含量偏高，实用性能下降；同时由于侧吹风原因，使原液细流迎风面膨胀程度大于背风面膨胀程度，导致原液固化后氨纶丝截面成椭圆等异状。这对氨纶丝物理指标、后道工艺、储存周期、环保等都带来一些不利影响，因此我们提出一种氨纶丝生产用喷丝板来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氨纶丝生产用喷丝板，具备喷丝均匀和热量回收等优点，解决了现有氨纶喷丝板使用效果不佳的问题。

（二）技术方案

为实现上述喷丝均匀和热量回收的目的，本发明提供如下技术方案：一种氨纶丝生产用喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的一侧设置有进液管，所述喷丝板本体的另一侧设置有出液管，所述喷丝板本体的一侧固定连接有位于进液管正下方的加热器，所述加热器的一端固定连接有净化器，所述净化器的一端固定连接有风泵，所述风泵的一端设置有过滤网，所述喷丝板本体的内部开设有等边六边形出丝，所述喷丝板本体的内部固定安装有耐高温风机，所述喷丝板本体的顶端固定连接有支架，所述支架的内部开设有出风口，所述出风口的一端与通风管的一端连通，所述通风管的一端与吸风泵的进气口连通，所述吸风泵的出风口与三通管连通，所述三通管与甬道口连通。

优选的，所述进液管和出液管的一端与水箱接通，且水箱内部设置有水泵。

优选的，所述耐高温风机的数量有四个，且四个耐高温风机分别设置在喷丝板本体内部的四角。

优选的，所述耐高温风机的一端与加热器的一端连通，所述加热器的加热温度范围为200℃-300℃。

优选的，所述甬道口的一端贯穿支架并延伸至两个支架之间。

优选的，所述耐高温风机分为两组，两组耐高温风机分别与不同的加热器连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种氨纶丝生产用喷丝板，具备以下有益效果：

1、该氨纶丝生产用喷丝板，通过设置等边六边形出丝孔，将横截面设计为腰长大于底边六边形，从而增加了原液细流与热空气接触面积，使原液外表面向周围热空气作更快对流传质，加快原液细流内部溶剂向外扩散，保证在原液细流外表面固化前，原液细流内有害溶剂得到充分挥发，从而降低了氨纶丝内溶剂残余量，从而达到喷丝均匀的目的。