[发明专利]一种防静电高强度基布及其制备方法在审
申请号: | 201711474505.1 | 申请日: | 2017-12-29 |
公开(公告)号: | CN108215418A | 公开(公告)日: | 2018-06-29 |
发明(设计)人: | 邱学春 | 申请(专利权)人: | 邱学春 |
主分类号: | B32B27/34 | 分类号: | B32B27/34;B32B27/02;B32B27/12;B32B17/02;B32B17/12;B32B27/28;B32B27/36;B32B9/00;B32B9/04;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/06;B32B37/08 |
代理公司: | 南京先科专利代理事务所(普通合伙) 32285 | 代理人: | 孙甫臣 |
地址: | 210029 江苏省南京市鼓*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 基布 纬纱 基布主体 防尘层 碳纤维 耐压 导电纤维层 纤维混纺 防静电 缓冲层 经纱 制备 防静电纱线 防静电性能 缓冲层顶部 芳纶纱线 防尘效果 抗压能力 使用寿命 耐磨层 伸长率 成基 保证 | ||
本发明公开了一种防静电高强度基布及其制备方法,包括基布主体,所述基布主体顶部设有纤维混纺层,所述纤维混纺层顶部设有导电纤维层,所述导电纤维层顶部设有耐压缓冲层,所述耐压缓冲层顶部设有碳纤维防尘层,所述碳纤维防尘层顶部设有耐磨层。本发明通过设有基布纬纱和基布经纱,基布纬纱和基布经纱高密度纺织成基布主体,使基布主体的张力和伸长率有明显的提升,基布纬纱由芳纶纱线与防静电纱线制成,提高基布的防静电性能,通过设有耐压缓冲层和碳纤维防尘层,提高基布的抗压能力和防尘效果,保证了基布可以在较为恶劣的环境下正常使用,提高基布的使用寿命。
技术领域
本发明涉及基布技术领域,特别涉及一种防静电高强度基布及其制备方法。
背景技术
在石油化工、钢铁冶炼、燃煤电厂、垃圾焚烧、水泥等工业领域中,部分工序所产生的烟尘具有可燃、易爆、高温等特点,在使用的过程中由于粉尘与粉尘、粉尘与滤料之间摩擦容易产生大量静电,如不能及时把电荷消除,将产生火灾或爆炸事故。高温的烟尘则对过滤材料的使用提出了更高的要求。随着科学技术与现代工艺的不断发展,人们对空气质量、个人防护等方面也越来越重视,因此,需要使用防静电过滤材料对烟尘进行处理,因此,发明一种防静电高强度基布及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电高强度基布及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种防静电高强度基布,包括基布主体,所述基布主体顶部设有纤维混纺层,所述纤维混纺层顶部设有导电纤维层,所述导电纤维层顶部设有耐压缓冲层,所述耐压缓冲层顶部设有碳纤维防尘层,所述碳纤维防尘层顶部设有耐磨层。
优选的,所述基布主体包括基布纬纱和基布经纱,所述基布纬纱和基布经纱相互交叉织成基布主体。
优选的,所述基布纬纱由芳纶纱线与防静电纱线制成,所述芳纶纱线与防静电纱线的比例设置为5:1-7:1,所述基布经纱由芳纶纱线制成。
优选的,所述基布主体经向张力设置为1400-1800N,伸长率设置为20-25%,所述基布主体纬向张力设置为550-750N,伸长率设置为25-45%,所述基布主体表面电阻设置为10²-104Ω。
优选的,所述基布主体与纤维混纺层、纤维混纺层与导电纤维层之间穿插设有紧固金属丝。
优选的,所述导电纤维层由纱线和表面活性剂混合制成后涂抹导电性树脂制成。
优选的,其具体步骤为:
步骤一:通过将芳纶纱线与防静电纱线制成基布纬纱,芳纶纱线与防静电纱线的比例设置为5:1-7:1,芳纶纱线制成基布经纱,将基布纬纱和基布经纱通过高密度纺织成基布主体;
步骤二:将纤维混纺层与基布主体通过紧固金属丝连接后放入15-35g/L氢氧化钠碱液中后在50-80℃条件下处理60-90min,处理后进行冷却至常温,再用浓度为3-5%盐酸溶液进行中和,随后对其进行烘干工作;
步骤三:玻纤、P84和表面活性剂混合配置纺织,纺织完成后放入导电性树脂内浸泡-min后取出烘干制成导电纤维层,并与纤维混纺层通过紧固金属丝连接;
步骤四:将由耐压缓冲材料制成耐压缓冲层、炭黑、聚酯和棉纶混合制成的碳纤维防尘层和耐磨布料制成的耐磨层分别通过防火胶粘附在导电纤维层顶部,制成防静电高强度基布;
步骤五:将基布送入定型室内,在300-360℃下定型6-10min;
步骤六:将定型完成后的基布冷却至常温后进行喷漆剪裁处理,得到所需尺寸的防静电高强度基布。
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