[发明专利]一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺

权利要求书

1.一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，包括：

(1)坯布进行翻布、冷轧堆、煮练、定型、染底和印花；

(2)印花完成后烘干；然后在温度为160℃、车速为50m/min的条件下进行焙烘；再在车速为15～18m/min、温度为101～103℃的条件下进行蒸化；蒸化后再进行烘干操作；

(3)进行皂洗，然后进行固色处理；

(4)进行反面涂胶后制成成品，反面涂胶拉幅的过程为：采用涂层刮刀进行涂胶操作，胶采用阻燃胶TF-680B，且阻燃胶TF-680B中还添加有0.15～0.25％的涂料黄G-24、0.08～0.12％的涂料蓝G-31、0.1～0.15％的涂料黑G-51、1.5～2.5％的滑爽树脂TF-399、1.5～2.5％的交联剂TF-694B、2.0～3.0％的增稠剂DM-5299；

所述步骤(4)中在进行反面涂胶之前轧防水整理液，防水整理液包括质量比为1∶2∶1∶1的防水剂DM-3680K、防水剂DM-3665、防水剂DM-1000和防水剂DTM648-2；该防水整理液中还包括添加量为4～6g/L的氯化镁；

所述步骤(4)中涂胶时的粘度为110～130cps，温度为175～180℃，车速为40～50米/。

2.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中冷轧堆时采用40g/L的烧碱和8g/L的双氧水对坯布进行浸轧，浸轧后打卷堆置12h以上。

3.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中煮练时采用五浸五轧的方式，然后进行汽蒸；浸液的助剂包括退浆精练剂、螯合剂、烧碱、双氧水、水玻璃，其中退浆精练剂的浓度为3～5g/L，螯合剂的浓度为1～3g/L，烧碱的浓度为8～12g/L，双氧水的浓度为4～6g/L，水玻璃的浓度为4～6g/L；汽蒸的车速为35～45米/分、时间为50～70min、温度为90～110℃；浸轧浸液后的带液率为70～90％。

4.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中定型时采用85～95m/min的车速，在180～200℃条件下进行，扩幅幅宽保持在156cm，落布幅宽达到154cm，超喂的速度差为11m/min。

5.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中染底时，采用酸性染料和防泳移剂制成染液，防泳移剂的添加量为8～12g/L，将定型后的坯布顺次进行浸轧染液、预烘、烘干操作，浸轧染液后的带液率为50～70％，预烘温度为100～120℃，烘干温度为120～140℃。

6.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中印花时，采用印花糊料和酸性染料混合的印花浆料处理，印花浆料的黏度控制在20dPa·s，印花机上刮刃压力为1.5Kpa，车速为40米/分。

7.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中烘干的条件为：车速为40米/分、温度为110～120℃。

8.根据权利要求1所述的一种防红外监测的防水阻燃聚酰胺纤维织物的制备工艺，其特征在于，所述步骤(4)中涂胶时，1000D以上厚型稀疏织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度2mm、刀距6mm、下压距离2mm、张力压力0.4Kpa、车速40米/分；其他紧密织物的涂层刮刀的参数为：刮刀厚度1mm、刀距4mm、下压距离4mm、张力压力0.45Kpa、车速50米/分。