[发明专利]疏水防污耐磨纳米涂料及涂敷疏水防污耐磨涂料的方法

权利要求书

1.疏水防污耐磨纳米涂料，其特征在于包括改性纳米二氧化硅和有机杂化硅溶胶，所述改性纳米二氧化硅是将1.0重量份—10重量份的纳米二氧化硅分散于80.0重量份—100重量份的乙醇溶液或异丙醇溶液中，然后加入0.2重量份—2.0重量份的1H,1H,2H,2H-全氟十七烷三甲基氧硅烷，再加入0.2重量份—2.0重量份的水和1.0重量份—3.0重量份的乙酸，进行生成改性纳米二氧化硅水解反应，即得改性纳米二氧化硅；

所述有机杂化硅溶胶是将2.0重量份—4.0重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和6.0重量份—8.0重量份的正硅酸乙酯加入80.0重量份—100重量份的乙醇溶液中，再加入0.2重量份—2.0重量份的水和1.0重量份—3.0重量份的乙酸，进行生成有机杂化硅溶胶的水解反应，即得有机杂化硅溶胶；

将6.0重量份—10重量份的改性纳米二氧化硅和将5.0重量份—8重量份的有机杂化硅溶胶混合，得到疏水防污耐磨纳米涂料。

2.根据权利要求1所述的疏水防污耐磨纳米涂料，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅是将3.0重量份—8重量份的纳米二氧化硅分散于85.0重量份—95重量份的乙醇溶液或异丙醇溶液中，然后加入0.5重量份—1.5重量份的1H,1H,2H,2H-全氟十七烷三甲基氧硅烷，再加入0.6重量份—1.5重量份的水和1.2重量份—2.8重量份的乙酸，进行生成改性纳米二氧化硅水解反应，即得改性纳米二氧化硅；

所述有机杂化硅溶胶是将2.5重量份—3.5重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和6.5重量份—7.5重量份的正硅酸乙酯加入85.0重量份—95重量份的乙醇溶液中，再加入0.5重量份—1.5重量份的水和1.2重量份—2.8重量份的乙酸，进行生成有机杂化硅溶胶的水解反应，即得有机杂化硅溶胶；

将7.0重量份—9重量份的改性纳米二氧化硅和将5.8重量份—7.5重量份的有机杂化硅溶胶混合，得到疏水防污耐磨纳米涂料；

所述纳米二氧化硅的粒径为50nm—500nm。

3.根据权利要求2所述的疏水防污耐磨纳米涂料，其特征在于：所述改性纳米二氧化硅是将4.0重量份—7重量份的纳米二氧化硅分散于88.0重量份—92重量份的乙醇溶液或异丙醇溶液中，然后加入0.8重量份—1.2重量份的1H,1H,2H,2H-全氟十七烷三甲基氧硅烷，再加入0.9重量份—1.2重量份的水和1.6重量份—2.2重量份的乙酸，进行生成改性纳米二氧化硅水解反应，即得改性纳米二氧化硅；

所述有机杂化硅溶胶是将2.8重量份—3.2重量份的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和6.8重量份—7.1重量份的正硅酸乙酯加入88.0重量份—93重量份的乙醇溶液中，再加入0.8重量份—1.2重量份的水和1.7重量份—2.2重量份的乙酸，进行生成有机杂化硅溶胶的水解反应，即得有机杂化硅溶胶；

将7.8重量份—8.2重量份的改性纳米二氧化硅和将6.5重量份—7.2重量份的有机杂化硅溶胶混合，得到疏水防污耐磨纳米涂料；

所述生成改性纳米二氧化硅水解反应的反应时间为5—12小时，生成有机杂化硅溶胶的水解反应的反应时间为5—12小时。

4.涂敷疏水防污耐磨纳米涂料的方法，其特征在于包括如下步骤：

A、对需要涂敷疏水防污耐磨纳米涂料的部件的表面进行清洗处理；

B、将部件放入权利要求1或2或3得到的疏水防污耐磨纳米涂料中浸泡10分钟—20分钟后缓慢取出，然后静置部件，使部件表面的涂层自然流平；

C、将表面流平后的部件在50℃—70℃条件下烘烤30分钟—60分钟；

D、将部件在110℃—120℃下后烘烤30—60分钟进行热固化，即可。