[发明专利]一种无动力分矿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，特别是涉及一种分矿设备，具体为一种无动力分矿器，用于均匀分矿(矿浆分配)，属于矿山机械设备技术领域。

背景技术

在选矿作业流程中，常需要将矿浆输送至分矿设备，然后分配到下一个作业中的两个或者多个同时并行运行的选矿设备中。分矿(即矿浆分配)是否均匀以及入料量的稳定与否，会对后续设备及工艺流程的运行稳定造成很大的影响。例如，对两台煤泥分级筛进行煤浆给料，由于分矿设备矿浆分配不均匀，导致其中一台筛子的给入矿浆浓度较大，严重影响了该台筛子的筛分效率，造成产品工艺指标差异明显。

传统的分矿设备主要为分矿箱，矿浆从进料槽输送至分矿箱中，然后从排矿管给入后续选矿设备。但是，分矿箱普遍存在有以下几个问题：1、分矿(矿浆分配)不均。矿浆常常是通过渣浆泵经由管道泵送进入分矿箱，无论是从顶部或者侧面给入矿浆，都极易造成紊流，使得进入各分配支路的矿浆浓度不均匀，造成后续选矿系统的指标偏差很大；2、分矿箱的制作材料一般为钢材，不耐磨，加工制作成本高。此外，在选矿尤其是重选系统中，选矿设备往往很多，而且都要求做到均匀给矿，因而对分矿设备的使用数量需求很大、要求很高，使得投资和生产成本较高。

一些情况下，还可采用普通搅拌桶代替分矿箱使用，但此时不仅需要电力供应，能耗高，而且往往存在死角而导致部分矿物滞留在桶内。

目前，分矿均匀、节省投资、降低成本、环保节能等正推动着分矿设备的不断改进及发明创造。而无动力分矿器可达到均匀给矿的要求，具有诸多优点，又可做到真正意义上的环保生产、节能生产。有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，如分矿不均、加工制作成本高、不耐磨、能耗高等，提供一种无动力分矿器。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种无动力分矿器，包括分矿管、传动装置基座、锥形分矿器、动力桶、叶片、矿浆管、传动装置、接矿槽、分矿条、机体、自流口，所述机体内部设置有传动装置基座，所述传动装置基座上部设置有传动装置，所述传动装置上部设置有动力桶，所述动力桶内壁设置有叶片，所述动力桶顶部设置有矿浆管，所述动力桶底部设置有锥形分矿器，所述锥形分矿器与传动装置固定连接，所述锥形分矿器内设置有分矿条，所述锥形分矿器下部设置有接矿槽，所述接矿槽底部设置有分矿管，所述动力桶底部设置有自流口。

本发明中，所述叶片在动力桶内呈径向分布。

本发明中，所述传动装置为轴承组，所述传动装置基座为轴承组基座。

本发明中，所述自流口在动力桶底部沿着动力桶边缘呈径向分布。

本发明中，所述分矿条在锥形分矿器内呈径向分布，所述分矿管在接矿槽底部呈径向分布。

本发明中，所述叶片与动力桶内壁的夹角为15-30°。

本发明中，所述动力桶为圆柱形，所述分矿管的个数为至少4个。

本发明中，所述叶片的个数为至少4个。

本发明中，所述分矿条的个数为至少4个。

发明原理：无动力分矿器利用矿浆的势能和冲击力作为动力，矿浆以一定的速度冲击到叶片上，通过轴承组传动装置带动动力桶及锥型分矿器转动，在锥型分矿器上的分矿条辅助下，均匀的把矿浆分布在各个接矿槽内，原理简单，其使用更环保，更节能。

矿浆通过矿浆管，冲击在叶片上，带动动力桶和锥型分矿器转动，从而实现矿浆的均匀分配。整个分矿过程无电耗，很大程度上节约了生产成本。

设备主要部件均采用高分子无机非金属材料制作，质量轻，耐磨损，开模成型，制作工艺简单，成本低，减少了投资成本。

均匀给矿是提高选矿指标的重要参数控制，无动力分矿器其工艺中的要求，对提高选矿指标起到了很好的辅助作用。

在选矿工艺中，特别是重选工艺中，均匀给矿是最关键的控制参数之一。无动力分矿器能够降低矿浆流速，消除紊流，从而能有效实现均匀分矿进而很好地满足这一要求，并在环保、节能上得到了更好的体现。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、同时兼备搅拌效果和分矿效果，具有分矿箱及普通搅拌桶代替分矿的优点，弥补了现有分矿设备的不足。

2、分矿均匀，误差小，分矿效果显著，从而可提高后续选矿设备的工作效率，同时提高选矿指标。

3、利用矿浆的势能和冲击力作为动力，整个设备不采用单独的电力装置，无耗电，大大节约了生产成本。