[发明专利]汽车大灯调节器电性能检测机构

说明书

本发明涉及一种汽车大灯调节器电性能检测机构，它主要包括平顺性测试机构、产品移载机构、扭矩测试机构、喷码下料机构、台面板和喷码机构，所述平顺性测试机构通过压紧机构压紧放在治具上的产品，并通过通电机构给产品供电，对产品进行电性能的部分项目进行检测；所述产品移载机构在伺服机构的作用下横跨整个平顺性测试机构，将平顺测试合格的产品抓取后移至扭矩测试机构处，测试产品的扭矩的是否在电性能合理范围内，再由喷码下料机构抓取到喷码机构进行合格产品喷码，并将不合格产品放入废料箱。本发明降低了电性能测试的出错率，节省了人工成本，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种汽车大灯调节器电性能检测机构。属于汽车行业大灯组装自动化领域。

背景技术

汽车大灯是汽车上必不可少的一个组成部分，而对于大灯的照射高度的调节也成了大灯的一个重要组成部分。在此之前，对于大灯调节器的电性能的检测仅仅只能靠人工对他进行通电，通过观察示波器来判断执行器的电性能是否合格，但对大灯调节器的电性能的评判有了更高的要求，在新的要求下，大灯调节器电性能需要采用机器采集数据进行运算，对调节器电性能进行检测，确定产品的合格与否，对于人工检测来讲，人工存在视觉疲劳，并且人工成本的增加，产品价格走低，因此各大灯调节器生产制造厂商陆续引自动化设备进行电性能检测，用来提高检测的可靠性，从而提高产品的质量，降低生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述生产现状提供一种汽车大灯调节器电性能检测机构，对大灯调节器电性能进行检测要保证产品运动运动过程的平顺，产品测试环境的一致，从而来保证产品电性能的可靠性及稳定性，避免检测时出现次品流入后面工序，产品合格率事故的发生。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种汽车大灯调节器电性能检测机构，它主要包括平顺性测试机构、产品移载机构、扭矩测试机构、喷码下料机构、台面板和喷码机构，所述平顺性测试机构通过压紧机构压紧放在治具上的产品，并通过通电机构给产品供电，对产品进行电性能的部分项目进行检测；所述产品移载机构在伺服机构的作用下横跨整个平顺性测试机构，将平顺测试合格的产品抓取后移至扭矩测试机构处，测试产品的扭矩的是否在电性能合理范围内，再由喷码下料机构抓取到喷码机构进行合格产品喷码，并将不合格产品放入废料箱。

优选地，所述平顺性测试机构包括下压气缸、测试治具和升降气缸，所述下压气缸通过型材支架安装在台面板上，在所述下压气缸的输出端上设置有下压块，所述测试治具固定安装在下压块正下方的台面板上，所述升降气缸安装在测试治具的另一侧，输出端一侧通过导向柱与台面板固定，在所述升降气缸的输出端上连接有测试杠杆，所述测试杠杆的中部与台面板固定，另一端上设置有测试轴，所述测试轴位于测试治具下方，在台面板上安装有给产品供电的通电机构。

优选地，所述扭矩测试机构包括伺服电机、扭矩测试仪、扭头和前后气缸，所述扭矩测试仪安装在伺服电机的输出轴上，所述扭头安装在输出轴的端部，所述输出轴通过轴承安装在移动座上，所述移动座安装在扭矩安装底座的导轨上，所述前后气缸固定安装在扭矩安装板上，且在前后气缸的输出端上安装有扭矩组件安装块，所述扭矩组件安装块与移动座相连，所述扭矩安装板的一侧设置有高度调节机构，该高度调节机构固定在台面板上。

优选地，所述喷码下料机构包括固定安装在台面板上的龙门架，在所述龙门架的横梁上安装有喷码伺服模组，在所述喷码伺服模组上安装有可移动的下料机构安装板，在所述下料机构安装板上通过下料升降气缸安装板安装有下料升降气缸，在所述下料升降气缸的输出端上通过下料前后气缸安装板安装有下料前后气缸，在所述下料前后气缸的输出端上安装有下料夹爪气缸，所述下料夹爪气缸的输出端上安装有下料夹爪治具。

优选地，所述喷码机构安装在喷码下料机构的一侧，包括喷码头，所述喷码头安装在喷码固定机构上，所述喷码固定机构通过安装支架安装在台面板上，在所述安装支架上开设有沿竖直方向的腰圆孔，所述喷码固定机构通过调节螺栓安装在腰圆孔内，所述喷码固定机构包括喷码固定座和喷码盖板，其中喷码固定座和喷码盖板的一侧相互铰接，另一侧设置有锁紧螺栓。