[发明专利]一种PPS管及其生产方法以及配合生产方法使用的机器

说明书

本发明提供一种PPS管及其生产方法以及配合生产方法使用的机器。其采用在现有聚苯硫醚内增加高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂混合物，使PPS管原材料通过单螺杆挤出机融化后，PPS管原材料流动性较弱，这样通过单螺杆挤出机配合特制模具及模温机，来实现PPS管挤压生产，这样生产出来的PPS管其长度就可随意控制，解决现有注塑PPS管长度限定，使用时需要通过法兰连接造成安装不便及密封性较差的问题，这样不仅大大提高生产及使用效率，同时也减少了成本。

技术领域

本发明属于PPS管领域，具体的说是一种PPS管及其生产方法以及配合生产方法使用的机器。

背景技术

PPS管具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点，被广泛应用于化工管道。而PPS管的材料即为聚苯硫醚，其熔点在285-300℃之间，熔化后流动性强，降温后凝固块，因此现有PPS管的生产都采用高压注塑方式生产，而无法使用挤压机挤出方式生产。由于注塑模具长度受限，一般都采用常规1.2米和1.5米长度的模具，而无法生产出四五米或更长的PPS管，因此工业应用上需更长管道时只能一根一根通过法兰连接，增加使用成本，且影响密封稳定性。

发明内容

鉴于现有PPS管及PPS管生产时所存在的缺陷，本发明的目的在于：提供一种融化后流动性较弱的PPS管，解决现有无法通过挤压机进行挤压的问题；同时本发明需要提供生产方法以及配合生产方法使用的机器，以便生产出长度可随意设置的PPS管。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，本发明是通过如下技术措施实现的：

一种PPS管，通过在聚苯硫醚内加入高纯鳞片石墨，来降低流动性，通过硅烷偶联剂来使聚苯硫醚与高纯鳞片石墨有效相连或者亲和。具体地，本PPS管按照重量百分比，包括以下组分：高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂混合物20％～80%，聚苯硫醚80％～20％；其中所述的高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂混合物中的高纯鳞片石墨占99%，硅烷偶联剂占1%。

进一步地，所述的高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂混合体物40％，聚苯硫醚60％。上述设计为高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂混合体物与聚苯硫醚最优选的配比，这样配比出来的混合物流动性加工时是最理想的。

进一步地，所述的高纯鳞片石墨的含碳量需在99.9％～99.99％之间，目数在500～2000目之间。

一种用于加工PPS管的加工方法，

步骤一，先把高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂按99%与1%的比例通过高搅机搅拌处理；

步骤二，高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂搅拌混合均匀后加入聚苯硫醚继续搅拌均匀，其中高纯鳞片石墨和硅烷偶联剂搅拌混合物与聚苯硫醚按照40%与60%进行配比；

步骤三，高纯鳞片石墨、硅烷偶联剂、聚苯硫醚混合后的混合物通过双螺杆挤出机造成颗粒，造好的颗粒通过单螺杆挤出机加热并挤成PPS管。

上述通过挤出机加工所制作的PPS管是连续性的，这样就可以根据使用的需求制定特定长度的PPS管，使用时就会较为的方便，不会在由于管子长度不够需要一根一根的去对接，安装会较为的方便，同时密封性也可以保证。

一种用于配合加工方法使用的加工机器，包括：单螺杆挤出机，所述的单螺杆挤出机其螺杆头部与一模具固定，所述的模具由口模和置在口模内且与口模连接的芯模组成，所述的芯模其顶侧开口内部空心，使芯模内部形成一个冷却腔，芯模与口模之间还设有一侧开口的夹层空腔，夹层空腔的开口侧为口模底侧，夹层空腔靠近顶部的位置与螺杆头部连接，且与螺杆头部连接的夹层空腔呈螺纹形；所述的冷却腔其内设有冷却管路，所述的冷却管路由回油管Ⅰ和进油管Ⅰ构成，且进油管Ⅰ伸入芯模冷却腔下端，并与冷却腔下端留有一定的间距；所述的回油管Ⅰ和进油管Ⅰ通过管道连接在模温机上。