[发明专利]一种碳酸钙晶须改性复合磺酸钙润滑脂及其制备方法

说明书

本发明涉及复合磺酸钙润滑脂组合物及其制备方法，以重量百分比计，组合物的原料配方包括高碱值磺酸钙20‑50％、碳酸钙晶须5‑30％、冰醋酸1‑5％、钛酸酯偶联剂0.05‑0.3％、长链脂肪酸0.5‑3％、水2‑5％以及余量基础油。所述方法包括(1)将钛酸酯偶联剂、部分基础油与长链脂肪酸混合反应，再加入长链脂肪酸，继续反应；(2)将剩余配方量的基础油和高碱值磺酸钙混合加热，再依次加入水、冰醋酸，持续搅拌；(3)混合步骤(1)和步骤(2)物料，进行脱水反应；(4)冷却降温，研磨均化脱气反应。本发明润滑脂综合性能相比已有技术有显著提高且制备时可省略皂化和高温炼制步骤，能耗及原料成本低，利于工业化推广。

技术领域

本发明涉及复合磺酸钙润滑脂及其制备方法。

背景技术

高碱值复合磺酸钙基润滑脂具有优良的极压、抗磨性能、抗水性、抗盐雾性、防腐蚀性、高的滴点、高温下热稳定性良好等性能，被广泛用于汽车、钢铁、矿山、造纸等高温、重负荷和多水等各种苛刻恶劣环境，是目前发展最有前途应用最广泛的润滑脂品种之一。

复合磺酸钙润滑脂的制备过程是牛顿体的高碱值磺酸钙转化为非牛顿体的磺酸钙，无定型碳酸钙转化为方解石晶型碳酸钙的过程，其中方解石晶型碳酸钙对产品综合性能影响较大，因此为了最大限度的提高产品综合性能，现有生产技术中往往加入多种转化剂，以提高转化率，制备出含有更多方解石晶型碳酸钙的复合磺酸钙润滑脂，如CN101921647B提到了一种复合磺酸钙润滑脂的制备方法，转化过程中加入了碳酸钙、十二烷基苯磺酸、十二烷基三甲基氯化铵、乙酸和水共计五种转化剂，但转化剂用量高，转化效率低，所制备复合磺酸钙润滑脂综合性一般；为了进一步增强所制备复合磺酸钙润滑脂的综合性能，在转化工艺完成后，人们还会再加入石灰或氢氧化钙的悬浮液、脂肪酸、小分子酸等，进行复合皂化反应，其产物脂肪酸钙盐等可以一定程度上弥补复合磺酸钙润滑脂的综合性能。如CN103103012B提到了一种改性的复合磺酸钙基润滑脂及其制备方法，期间加入了石灰乳液，硼酸，十二羟基硬脂酸，保持在100-120℃皂化反应60-90min；最后升温至200-210℃高温炼制，保温5-10min，上述皂化反应不仅延长了工时，增加了能耗，而且对复合磺酸钙润滑脂的综合性能改善程度有限，其最终润滑脂的PD值仅3920N。因此，寻找一种简单有效的改性方法使复合磺酸钙润滑脂综合性能得以大幅度提高是目前研究热点。

碳酸钙晶须是继纳米碳酸钙之后的又一新型产品，其在显微镜下呈棒状、针状单晶体，一般为文石晶型，综合性能好，摩擦系数高，耐磨性能和耐热性能高，并在使用过程中能减振，防滑，降噪，吸波，可延长产品寿命30％，且原料来源丰富，价格低，目前被大量应用于塑料、橡胶、涂料、造纸、水泥等材料中，使用效果良好；但作为与方解石晶型碳酸钙成分一致、结构相近的晶体，碳酸钙晶须在润滑脂尤其是复合磺酸钙润滑脂领域的应用却鲜有研究。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的复合磺酸钙润滑脂组合物。

本发明同时提供一种复合磺酸钙润滑脂组合物的制备方法。

本发明为解决上述问题，采取的一种技术方案如下：

一种复合磺酸钙润滑脂组合物，以重量百分比计，其原料配方包括：

优选地，复合磺酸钙润滑脂组合物的原料配方包括：

优选地，所述的高碱值磺酸钙为石油磺酸钙或者合成磺酸钙。优选地，总碱值为300-420mgKOH/g。

优选地，所述的碳酸钙晶须为文石晶型，外观白色粉末，显微镜下呈棒状、针状单晶体。碳酸钙晶须直径优选为1-4um，更优选为2-3μm。碳酸钙晶须长度优选20-60um，更优选30-60um。