[发明专利]一种可记录成品长度的金属拉丝机组

说明书

本发明提供了一种可记录成品长度的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；待拉金属丝依次通过上述设备进行盘条拉直、涂抹及烘干、拉丝、清洗、退火、冷却和收丝打包，完成整套金属拉丝工序；同时本发明还能够记录成品金属丝的长度。本发明装置结构完整具体，实现了金属拉丝工艺中各个环节的紧密连接，并且具备节省空间、节约人力以及生产效果优良等特点，非常适合运用在金属拉丝领域里。

技术领域

本发明属于金属丝制造技术领域，涉及一种可记录成品长度的金属拉丝机组。

背景技术

一般的金属拉丝机组所包含的设备较多，进行金属拉丝生产时需多台设备依次排列，占用较大的横向空间。受工业用地有限的影响，许多小型工厂的厂房无法建得太长，只能纵向加高，因此往往难以布置一整套完整的金属拉丝机组。同时又因现有金属拉丝工艺要求的提高，需对金属丝进行两次退火及两次冷却处理。传统的金属拉丝机组在完成金属拉丝后没有完善的自动化金属丝打包装置，金属丝的打包工作大部分由人工完成，降低了生产效率，提高了人力成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种可记录成品长度的金属拉丝机组。该金属拉丝机组通过金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一及竖置拉丝设备二的排布结构，可以有效节约金属拉丝机组的横向占地空间，解决了因厂房空间不足带来的不便。同时本发明还具备两次退火及冷却功能，符合现有金属拉丝工艺要求。本发明通过自动收丝设备可对已完成拉丝的金属丝进行自动卷丝、剪切及排出成品等一系列的打包工作，操作人员只需更换新的收丝滚筒并将成品运走即可，整套金属拉丝机组操作方便，功能实用，生产效率高。

本发明的技术方案如下：

一种可记录成品长度的金属拉丝机组，包括依次排列的金属丝盘条拉直装置、金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二、冷却池二以及自动收丝设备；所述竖置拉丝设备一包括拉丝转筒一、底板一、支撑板、导轮一、导轮二、连杆一、支架一及滑槽一；所述支架一由四根立柱组成；所述底板一设置在支架一上，相邻两个所述底板一之间的水平位置错开；所述支撑板设置在支架一上，并连接所述底板一的下表面；所述拉丝转筒一设置在底板一的上表面；所述导轮一设置在拉丝转筒一侧面上；所述连杆一穿过导轮二；所述滑槽一竖直设置在支架一的立柱上；所述连杆一的两端分别穿过两条对应的滑槽一；所述连杆一通过螺母固定在滑槽一上；所述连杆一上设置有电机一；所述自动收丝设备包括两块平行立板、滚筒一、收丝架、底座、连杆二、导轮三、滑槽二、收丝滚筒、绕丝孔、剪丝夹、转筒、底板二、支撑柱、缩入槽、横杆、光电发射器及光电接收器；所述滚筒一设置在两块平行立板之间；所述底座两端设有凸起挡板；所述收丝架设置在底座上；所述收丝滚筒设置在收丝架中间；所述收丝架根据收丝滚筒的数量隔成相应的隔间；所述连杆二穿过导轮三；所述滑槽二设置在收丝架顶部；所述连杆二套入滑槽二内；所述连杆二连接电机二；所述剪丝夹尾部连接液压缸一；所述液压缸一设置在收丝架内侧面上；所述横杆的两端分别固定在收丝架相对应的两个内表面上；每个所述隔间内均设置有两根平行的横杆；所述光电发射器及光电接收器分别对应设置在两根横杆上；所述横杆上还设置有计数显示屏；所述支撑柱为两块平行立柱；所述支撑柱设置在底座上；所述支撑柱靠外的一块立柱底部设有缩入槽；所述底板二设置在支撑柱上；所述收丝滚筒为中空结构，放置在底板二上；所述绕丝孔的直径比金属丝略大；所述绕丝孔设置在收丝滚筒表面，并穿入所述收丝滚筒中部的空心处；所述收丝架侧壁内设置有电机三；所述电机三的转子连接液压缸二；所述液压缸二的推杆连接转筒；所述转筒的端部为圆弧状，所述转筒较收丝滚筒的中部空心处稍微偏上；待拉金属丝连接所述金属丝盘条拉直装置，再依次通过所述金属丝涂抹及烘干一体设备、竖置拉丝设备一、清洗装置一、竖置拉丝设备二、清洗装置二、退火炉一、冷却池一、退火炉二以及冷却池二，最后在自动收丝设备中完成收丝打包。所述底板一起到支撑拉丝转筒一的作用；所述支撑板加固了底板一，使所述底板一更加牢固，能承受更大的力；将金属丝引入所述拉丝设备一，缠绕在所述拉丝转筒一上，再依次经过所述导轮一及导轮二；所述连杆一与导轮二可通过电机一的带动，在所述滑槽一的竖直方向上移动；当所述导轮二达到合适的位置时，可通过螺母加紧固定所述连杆一的位置；所述导轮二的位置越高，则拉出的金属丝越细；所述平行立板起到支撑滚筒一的作用；金属丝在完成一系列拉丝工序后得到符合目标要求的成品细金属丝；所述成品细金属丝通过滚筒一进入自动收丝设备；所述成品细金属丝搭在导轮三上，通过所述绕丝孔进入到收丝滚筒的中部空心处；所述液压缸二将转筒从收丝滚筒侧面的开口处推入收拾滚筒；此时所述转筒将收丝滚筒向上稍微抬离底板二，并将伸入所述收丝滚筒内的成品细金属丝顶弯，使得成品细金属丝卡在收丝滚筒内部；收丝时，所述电机三转动，带动所述转筒与收丝滚筒旋转，同时所述连杆二在电机二的带动下，在所述滑槽二上缓慢均匀的来回移动，使所述收丝滚筒上的成品细金属丝均匀缠绕在收丝滚筒上；当前的所述收丝滚筒上缠绕了足够的成品细金属丝后，所述导轮三将金属丝带回到绕丝孔的顶部，所述收丝滚筒停止转动；所述液压缸一将剪丝夹推出到适合位置，所述剪丝夹剪断成品细金属丝后再缩回，同时所述转筒也缩回；此时所述收丝滚筒掉落在底板二上；所述缩入槽打开，所述立柱靠外的一侧退入缩入槽内，所述底板二形成一个斜面，所述收丝滚筒顺着斜面滚出，在碰到所述凸起挡板后停下；所述光电发射器发出微小的激光束，对应的所述光电接收器接收所述激光束；所述光电发射器及光电接收器与绕丝孔位于同一个竖直平面上；当金属丝从所述绕丝孔上方位置缠绕绕丝滚筒时，所述激光束将被遮挡，此时记录为所述绕丝滚筒上缠绕了两圈的金属丝；当完成收丝后，根据绕丝滚筒上缠绕的金属丝圈数乘以每圈金属丝的长度，即可得到当前金属丝成品的长度，并显示在所述计数显示屏上。