[发明专利]一种复合改性温拌橡胶沥青及制备方法

说明书

本发明公开了一种复合改性温拌橡胶沥青，按重量百分比计包括以下组分：复合温拌剂为2.5％～4.5％、丁苯胶乳为1.5％～4％、环氧树脂为0.8％～3％、橡胶粉为14％～17％、氯化钙为0.2％～1％、基质沥青为70.5％～81％。本发明复合改性温拌橡胶沥青具有施工温度低、高低温稳定性好点、低温抗裂性强等特点。施工温度低可以减少施工过程中砂石和沥青加热时的能耗，节能减排，高低温性能良好，使得用其铺筑的沥青路面拥有很好的抗车辙能力，能有效防止高温季节路面形成车辙，拥抱等病害，同时低温抗裂性能好，冬季低温时，防止沥青路面发生开裂，可同时满足炎热和寒冷地区的路面建设需要。

技术领域

本发明本发明属于现代沥青路面技术领域，特别涉及道路建设用沥青材料，具体涉及一种复合改性温拌橡胶沥青及其制备方法。

背景技术

橡胶沥青中橡胶颗粒能够吸收沥青中的轻质油分，使体积增大，产生溶胀作用，溶胀后橡胶粉体积达到胶结料的30到40％，从而导致沥青中轻质油分减少，粘度增加，另一方面橡胶颗粒的骨架填充作用仍然存在，因此，橡胶沥青性质的变化是基质沥青品质变化和体系结构变化双重作用的结果。

由橡胶沥青拌和而成的橡胶沥青混合料高温永久变形小，具有良好抗车辙能力；低温劲度模量较小，具有良好的低温抗裂性能，温拌沥青指在沥青中加入温拌沥青改性剂，通过降低结合料的高温粘度来降低混合料的拌和温度和压实温度。降低拌和和压实温度可以节约能源，减少拌制厂气体的排放，改善工厂和施工现场的工作状况。目前大多数的温拌橡胶沥青都采用有机降粘的方法降低橡胶沥青高温粘度，虽然橡胶沥青软化点得到提高，高温性能良好但是橡胶沥青的延度与针入度明显降低，从而导致沥青变硬变脆，弹性性能降低，影响沥青低温性能，影响了橡胶沥青的优良性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保、施工温度低、高低温性能优良的复合改性温拌橡胶沥青及制备方法。

本发明通过以下技术方案实现的：

一种复合改性温拌橡胶沥青，按重量百分比计包括以下组分：

进一步地，所述复合温拌剂为3.5％、丁苯胶乳为3％、环氧树脂为2％、橡胶粉为15％、氯化钙0.3％、基质沥青为76.2％，所述基质沥青为重交沥青AH-70。

进一步地，所述复合温拌剂为4％、丁苯胶乳为3.5％、环氧树脂为3％、橡胶橡胶粉为17％、氯化钙0.3％、基质沥青72.2％，所述基质沥青为重交沥青AH-70。

进一步地，所述复合温拌剂由芳烃油和Sasobit温拌剂组成，复合温拌剂中，芳烃油的质量分数为10％～15％，余量为Sasobit温拌剂。

进一步地，所述Sasobit温拌剂是一种窄分布的长链脂肪族烃，其主链分子中含有40～115个碳原子，其熔点大于100℃。

一种复合改性温拌橡胶沥青的制备方法，组分按重量百分比计，

(1)将基质沥青放入专门的反应釜中加热到105℃～110℃，压强0.1～0.3MPa；掺入1.5％～4％的丁苯胶乳和0.8％～3％的环氧树脂，利用反应釜中的搅拌机进行搅拌，搅拌时间为10～15min，搅拌转速为400～600r/min；

(2)在步骤(1)的基础上恒压升温，当温度达到130～140℃时，加入2.5％～4.5％的复合温拌剂，搅拌转速提升至800～1000r/min，搅拌时间为15～20min；

(3)在步骤(2)的基础上升温升压，当温度达到185～190℃时，加入14％～17％的橡胶粉，搅拌转速提升至2500～3000r/min，压强提升至0.5～0.8MPa；