[发明专利]大型轴流转桨式水轮机转轮操作架安全起吊工装及起吊工艺

说明书

本发明涉及一种大型轴流转桨式水轮机转轮操作架安全起吊工装及起吊工艺，起吊工装包括支撑盘，支撑盘外侧四周均布若干支撑座，所述支撑盘中部设置通孔，支撑盘四周均布定位孔，通孔内装配吊杆，吊杆底端设置螺母，定位孔内装配定位杆，定位杆设置在转轮上。本发明根据操作架和转轮已有孔位结构设计的起吊工装，不仅能够实现安全可靠的起吊，而且结构简单、操作方便。

技术领域

本发明涉及大型轴流转桨式水轮机操作架安全起吊工装及起吊工艺。

背景技术

水口电站作为目前世界上单机容量最大的轴流转桨式水轮发电机组，承担福建乃至华东电网的调峰调频、事故备用、闽江防洪防汛通航等重要任务，也是福建电网的“黑启动”电源点。七台机相继于1993年至1996年投产发电，七台机组自投产以来，由于水口机组的特殊性，从设计、制造、安装、检修、运行维护方面均没有经验可以借鉴，从近二十年左右运行和检修来看，水口机组七年检修大修间隔，检修重点主要集中在水轮机转轮上，一些危急重大缺陷，机组每次扩大性大修总工期为100天，其中转轮部分检修40天，投入大量人力、物力。

水轮机转轮操作架作为核心设备之一，其安装及检修无专用安全可靠的起吊设施，也是水轮发电机组安装与检修过程中作业风险最大作业程序。由于水口是最大型轴流转桨式水轮机，设计、检修以及运行初期没有任何可借鉴经验，目前主要通过在操作架下方及外围临时支撑千斤顶、手拉葫芦以及中心孔挂吊攀组合方式实施，作业时人员位于重物下方，出现危险情况下，人员存在巨大安全隐患，无法避开重物，另外侧面手拉葫芦，在起吊过程无法做到同步和受力一致，容易造成重心偏离，存在倾覆可能性。

检修工装设计不完善，对检修安全有着直接影响，因此，通过多次检修，根据机组实际情况，设计一种适合转轮操作架安全起落装置及相关工艺是当务之急。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种大型轴流转桨式水轮机操作架安全起吊工装及起吊工艺，根据操作架和转轮已有孔位结构设计的起吊工装，不仅能够实现安全可靠的起吊，而且结构简单、操作方便。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：大型轴流转桨式水轮机转轮操作架安全起吊工装包括支撑盘，支撑盘外侧四周均布若干支撑座，所述支撑盘中部设置通孔，支撑盘四周均布定位孔，通孔内装配吊杆，吊杆底端设置螺母，定位孔内装配定位杆，定位杆设置在转轮上。

进一步地，定位杆为螺杆，定位杆连接在转轮的螺套上，螺套与定位孔一一对应设置。

进一步地，螺套上设有外螺纹和内螺纹，螺套的外螺纹与转轮的螺套安装孔的内螺纹连接，螺套的内螺纹与定位杆连接。

进一步地，吊杆依次穿过操作架中部的孔、支撑盘中部的通孔，吊杆与操作架上表面之间设置垫片。

进一步地，支撑座支撑操作架，支撑盘设置在操作架底部。

进一步地，支撑盘上均布若干腰型孔，支撑盘四周均布吊孔。

进一步地，定位杆、定位孔、腰型孔、螺套、螺套安装孔的个数均为6，吊孔个数为4，支撑座个数为3。

进一步地，大型轴流转桨式水轮机转轮操作架安全起吊工装的起吊工艺包括以下步骤：

(1)将定位杆连接至转轮上；

(2)沿圆周方向均匀布置若干个用于支撑操作架的支撑座，在若干支撑座中间设置支撑盘，使支撑盘上的定位孔与定位杆一一相对、支撑盘上的通孔与转轮中心孔相对；将操作架吊入支撑座上，使操作架上与定位杆对应的已有孔与定位杆一一相对，操作架中部的孔与转轮中心孔相对；

(3)吊杆依次穿过操作架中部的孔、支撑盘中部的通孔，吊杆底端设置螺母，把紧螺母，将吊杆、操作架、支撑盘、螺母组装成一个整体；