[发明专利]卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置

说明书

本发明涉及一种卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置，其包括有支撑架、感应机构及控制系统；所述支撑架包括有基座及安装架，所述安装架竖直设置于基座上，且在该安装架上设置有所述感应机构；所述感应机构包括有电磁刹车器、逻辑编码齿盘、计量齿及传感器；所述逻辑编码齿盘安装于电磁刹车器芯轴上，且与电磁刹车器芯轴同步轴向旋转；所述计量齿设置于逻辑编码齿盘的外缘上；所述逻辑编码齿盘径向下方设置有传感器，该传感器与计量齿保持感应距离；所述传感器的输出端与所述控制系统耦接。本发明所述的卷盘自动换卷拼接装置可实现卷烟包装机小盒纸卷盘自动换卷拼接过程中不留小盒纸残余量，且拼接精度高，工作稳定。

技术领域

本发明涉及烟草卷烟行业，用于卷烟包装机卷烟包装工序，以实现卷盘小盒纸自动换卷拼接，尤其适用于GDX500包装机及GDX6S(ZB28)包装机卷盘小盒纸自动换卷拼接。

背景技术

在烟草行业，小盒纸单箱消耗指标是卷烟工厂对标中的重点控制指标，也是卷烟车间KPI指标中难以完成的指标之一，过去，在卷烟包装机上降低小盒纸消耗很困难，主要体现在自动换卷和拼接方式上，涉及的包装机型比较广泛。比如以GDX500包装机为例，目前GDX500包装机采用功能单一的小盒纸卷盘转架翻转、小盒纸卷盘耗尽抬杆式直径检测装置完成小盒纸卷盘自动换卷，存在以下显著问题：(1)小盒纸卷盘耗尽测算依靠抬杠臂带动一个支架靠近2S340来检测，抬杆式直径检测耗尽方式属于模糊控制型，感应端固定不变，但小盒纸卷盘卷芯不规整乃至直径本身大小不一，小盒纸剩余量难于保持恒定值，致使小盒纸自动换卷拼接消耗居高不下；(2)随着小盒纸生产批次的变更，小盒纸卷盘卷芯形变及直径公差的出现在所难免，小盒纸自动换卷拼接故障时有发生；(3)小盒纸卷盘转架上抬杠臂的误差调整也会导致小盒纸自动换卷拼接故障；(4)小盒纸拼接控制参数为常量不具备可调性，导致小盒纸自动换卷拼接故障率高。因此设计一种卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置非常必要。

综上所述，研究卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置，对降低小盒纸消耗至关重要，由于在一般的卷烟包装机上小盒纸卷盘自动换卷拼接原理基本一致，所以，所述的小盒纸卷盘的自动换卷和拼接方法的推广应用在烟草行业有广阔前景。

发明内容

为解决上述背景技术中的技术问题，本发明提供了一种卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置及实现方案，该拼接装置将小盒纸卷盘直径的测量信号改为频率信号，通过频率解算卷盘小盒纸直径来控制卷盘翻转、自动换卷拼接过程，同时，完善装置参数调节功能，提高小盒纸拼接精度，实现卷盘自动换卷拼接过程中不留小盒纸残余量。与现有技术相比，本发明所述的卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置具有自动换卷拼接精度高，工作稳定，故障率低等优点。

具体地说，本发明所述的卷烟包装机卷盘小盒纸耗尽自动换卷拼接装置，其特征在于，包括有支撑架、感应机构及控制系统；所述支撑架包括有基座及安装架，所述安装架竖直设置于基座上，且在该安装架上设置有所述感应机构；所述感应机构包括有电磁刹车器、逻辑编码齿盘、计量齿及传感器；所述逻辑编码齿盘安装于电磁刹车器芯轴上，且与电磁刹车器芯轴同步轴向旋转；所述计量齿设置于逻辑编码齿盘的外缘上；所述逻辑编码齿盘径向下方设置有传感器，该传感器与计量齿保持感应距离；所述传感器的输出端与所述控制系统耦接。以此将小盒纸卷盘直径的测量信号改为频率信号，通过频率解算卷盘小盒纸直径来控制卷盘翻转，同时，完善装置参数调节功能，提高小盒纸拼接精度，实现卷盘自动换卷拼接过程中不留小盒纸残余量。

在本实施例中，所述逻辑编码齿盘上均匀设置有6个计量齿，既能保证计量精度又满足传感器响应性。

在本实施例中，所述传感器为电感式接近开关。

在本实施例中，还包括有小盒纸卷盘转架、小盒纸卷盘、第一联轴器、第二联轴器、第一齿轮及第二齿轮；所述电磁刹车器通过第一联轴器与第一齿轮连接，第一齿轮与第二齿轮相啮合，且第二齿轮通过第二联轴器与小盒纸卷盘转架上的小盒纸卷盘相连接。

附图说明