[发明专利]大中型异步电机轴承、轴套拉拔装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及机修用具，具体为一种大中型异步电机轴承、轴套拉拔装置及方法。

背景技术

大中型设备是石油化工装置中的核心设备，它的正常运行，就是石油化工装置生产正常运行的重要保障。

而石油化工生产装置内驱动这些设备的大部分为大中型异步电动机，此类电动机长期运行容易发生运行故障，对这些电机进行维修维护尤其是电机转轴上轴承、轴套的拆卸，由于原厂组装时轴承、轴套均为热态过盈配合组装，因此拆卸难度非常大。

目前典型的拆卸轴承、轴套方法大多采用三角拉马进行拉拔，而三角拉马的受力强度对于小型电机勉强可以承受，而对于大中型异步电机直径大于90mm的转轴，其上的轴套、轴承则很难拉出甚至无法拉出，其原因在于：

1、拉拔时，三个拉拔力臂挂钩扣在轴承或者轴套的侧面均为点接触，受力强度较大时挂钩很容易发生滑脱。

2、三角拉马受力点的挂钩长度太长而根本扣不住轴承、轴套。

3、三角拉马的三条力臂斜向受力且受力方向并非均匀一致，受力时容易脱钩。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提出了一种大中型异步电机轴承、轴套拉拔装置及方法。

能够解决上述问题的大中型异步电机轴承、轴套拉拔装置，其技术方案包括包括将电机输出端的轴套或轴承从轴杆上拔出的拉拔机构，所不同的是所述拉拔机构包括卡板、压板和顶丝，所述卡板通过底部向内部开设的卡槽卡在轴套或轴承与轴杆结合部位的内端，所述压板于轴套或轴承与轴杆结合部位的外端通过左、右螺杆与卡板连接安装，所述顶丝旋合穿过压板，顶丝的内端抵压在轴杆上而外端安装有转动顶丝的扳手。

常规上，所述顶丝的外端设计为四方或六方，所述扳手通过其上开设的凹口与四方或六方卡接。

为使受力拉拔力量集中，左、右螺杆的中心线与轴套或轴承的中心线处于同一水平面上。

为承受较大的拉拔力，所述卡板和压板均采用厚度大于或等于20mm的钢板制作。

采用上述大中型异步电机轴承、轴套拉拔装置拔取电机输出端轴杆上的轴套或轴承的方法，其操作步骤为：

1、将卡板的卡槽卡紧在轴套或轴承与轴杆结合部位的内端。

2、将压板置于轴套或轴承与轴杆结合部位的外端并通过卡板上的左、右螺杆与轴套卡板连接在一起。

3、将顶丝拧紧在压板的中心螺孔中并使其内端抵压在轴杆的外端上。

4、用蒸汽或加热器均匀加热轴套或轴承与轴杆的结合部位，用扳手不断将顶丝拧紧直至轴套或轴承从轴杆全部脱离。

5、停止加热。

与传统三爪拉码器相比，本发明的有益效果为：

1、采用本发明技术，可轻松取出固紧在￠90mm及其以上轴杆上的轴套、或卡死在轴杆上的轴承。

2、采用本发明技术进行拉拔轴套或轴承时，卡板的受力属于平面受力类型，受力面积大且受力均匀，受力更加稳固牢靠。

3、本发明结构简单、加工制作容易、安装使用便捷、经济实用。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中卡板的主视图。

图3为图1中压板的主视图。

图号标识：1、轴套；2、轴杆；3、卡板；3-1、卡槽；4、压板；5、顶丝；6、螺杆；7、扳手。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明，所示实施方式主要是针对于电机输出端的轴杆2上拔出轴套1，所述轴套1为阶梯式轴套1，包括内侧的小径套体和外侧的大径套体，如图1所示。

本发明大中型异步电机轴承、轴套拉拔装置，其结构包括卡板3、压板4和顶丝5以及扳手7。

所述卡板3为方形板，采用厚度大于或等于20mm的钢板制作，于卡板3的中心位置开设出中心孔(其内径匹配轴套1的小径套体外径)，所述中心孔的左、右端分别开设出左、右螺栓孔，于卡板3的底部中央向上开设出卡槽3-1与中心孔连通，所述卡槽3-1的宽度等于中心孔的内径，如图2所示。

所述压板4为条形板，也采用厚度大于或等于20mm的钢板制作，于压板4的中心位置开设出螺孔，所述螺孔的左、右端分别开设出左、右螺栓孔(位置与卡板3上的左、右螺栓孔位置对应)，如图3所示。

所述顶丝5可与压板4的螺孔旋合，顶丝5的一端为尖锐状，另一端加工出四方或六方，如图1所示。

所述扳手7的一端开设出凹口，扳手7依靠凹口与顶丝5的四方或六方卡接，如图1所示。

采用本发明拔取轴杆2上的轴套1，其操作步骤为：