[发明专利]一种转底炉烘炉温度自动控制方法在审
申请号: | 201711462855.6 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN108131949A | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 郭志佳;陈万里;马增炜;胡杰;王艳云;刘赟;刘艳;吴道洪 | 申请(专利权)人: | 神雾科技集团股份有限公司 |
主分类号: | F27B13/14 | 分类号: | F27B13/14 |
代理公司: | 北京连城创新知识产权代理有限公司 11254 | 代理人: | 刘伍堂 |
地址: | 102200 北京*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 烘炉 转底炉 温度PID控制器 温度自动控制 限幅控制器 烘炉曲线 双交叉 控制器设置 上限输出 升级改造 硬件开发 自动切换 输出 温度区 投运 调用 采购 | ||
1.一种转底炉烘炉温度自动控制方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将所述转底炉分为不同的温度区,使用烘炉曲线控制器设置每个所述温度区内不同阶段对应温度、持续时间的烘炉曲线;
2)调用所述不同阶段对应的PID参数,使用温度PID控制器对烘炉温度进行控制;
3)当温度PID控制器输出值大于双交叉限幅控制器的上限输出或者小于其下限输出时,自动切换至双交叉限幅控制器来控制温度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述双交叉限幅控制器设置于所述温度区内,所述双交叉限幅控制器的输入变量为期望温度和空煤比,输出变量为空气调节阀和燃气调节阀的阀门开度信号,并控制设置于所述温度区内的空气调节阀和燃气调节阀的开度。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,使用烘炉温度自动控制器协调所述双交叉限幅温度控制器、烘炉曲线控制器和温度PID控制器;
所述烘炉温度自动控制器包括:PLC和WinCC界面,所述PLC内含有控制程序。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述PLC中内建立FB101功能块,在所述FB101功能块中建立双交叉限幅程序块,所述双交叉限幅程序块满足关系式:B=FA*(1+K2)/N,D=FA*(1-K1)/N,F=(1+K4)*FF,H=(1-K3)*FF,其中,
A为所述温度区实际温度和期望温度进入温度PID控制器运算的输出值,FA为实际空气流量值,FF为实际燃气流量值,N为空煤比;
B为不出现过氧燃烧时,燃料流量的下限值;D为不出现缺氧燃烧时,燃料流量的上限值;H为不出现缺氧燃烧时,空气流量的下限值;F为不出现过氧燃烧时,空气流量的上限值,转底炉相关参数K1、K2、K3、K4取0.08;
所述双交叉限幅控制器包括:煤气回路高选器C,空气回路高选器K,煤气回路低选器E,空气回路低选器G,其中,
C=MAX(A,D),E=MIN(C,B),G=MIN(A,F),K=MAX(G, H)
MAX(A,D)表示A和D中的最大值,MIN(C, B)表示C和B中的最小值。
5.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述PLC中建立FB102功能块,在所述FB102功能块中建立温度PID控制程序块,用于控制温度PID控制器。
6.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述PLC内建立FC102功能块,在所述FC102功能块中建立烘炉温度自动控制程序块,所述烘炉温度自动控制程序块根据所述WinCC界面投入烘炉自动控制程序的命令来组织和协调双交叉限幅程序块、烘炉温度PID控制程序块和烘炉曲线控制程序块运行。
7.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述PLC内建立DB101数据块,在所述DB101数据块中存入不同的所述温度区的不同阶段所对应的PID参数值和空煤比值。
8.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,在所述PLC内建立FC101功能块,所述FC101功能块中建立烘炉曲线控制程序块,所述烘炉曲线控制程序块用于定义烘炉曲线。
9.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述烘炉曲线控制器包括多个温度传送单元和定时器,多个所述定时器分别对应烘炉曲线不同阶段的持续时间,所述温度传送单元将用户在所述WinCC界面上设置的不同阶段的烘炉期望温度传送给所述温度PID控制器。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述烘炉温度自动控制器的CPU为315-2PN/DP。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于神雾科技集团股份有限公司,未经神雾科技集团股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201711462855.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。