[发明专利]一种节能漩涡流化床

说明书

本发明公开了一种节能漩涡流化床，包括流化床筒体，所述流化床筒体包括进风管、料床、流化床、旋风分离器和出风口，所述流化床筒体底端侧面设置进风管，顶端设置出风口，流化床筒体内部从下到上依次设置料床、流化床和旋风分离器，所述两个旋风分离器并列设置在流化床筒体内部，所述旋风分离器包括旋风器和分流器，所述旋风器设置在分流器筒体内部，所述旋风器筒体内部设置分风筒，采用空气能换热器分段加热。本发明通过设置新型的旋风分离器替代原始的布袋除尘，使得除尘效果更好，没有耗材，不需要更换部件，采用空气能分段加热的方法，降低能耗。

技术领域

本发明涉及流化床技术领域，具体涉及一种节能漩涡流化床。

背景技术

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀，如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态，此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动，随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带动，床层的这种状态和液体相似称为流化床。

在制药、化工、食品等粉体类产品行业，会使用到流化床对产品进行加工，流化床顶部配置有粉尘捕集装置进行收集粉尘，从而减少粉尘外溢，降低对环境的污染，加强对人员的劳动保护。现有流化床在工作过程中，除尘装置大多采用旋风分离器和布袋除尘的组合方式，但布袋易堵塞，除尘不够彻底，需及时更换。流化床所需加热器通常采用大功率的电加热和蒸汽锅炉管道设施设备等使得整个设备系统复杂，也大大增加了能耗，提高了成本，同时真空出料设备出料不方便。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种节能漩涡流化床，以解决现有流化床布袋除尘效果不彻底、加热器所需能耗高的问题。

本发明采用的技术方案是：

一种节能漩涡流化床，包括流化床筒体，所述流化床筒体包括进风管、料床、流化床、分风筒、旋风分离器和出风口，所述流化床筒体底端侧面设置进风管，所述流化床筒体顶端设置出风口，所述流化床筒体内部从下到上依次设置料床、流化床和旋风分离器，所述两个旋风分离器并列设置在流化床筒体内部，所述旋风分离器包括旋风器和分流器，所述旋风器设置在分流器筒体内部，所述旋风器V型底部出口与分流器V型底部出口相通，所述旋风器筒体内部设置分风筒，所述分风筒与出风口相连，所述分流器内部设置多个螺旋式通道。

进一步地，所述分流器底部均匀设置多片分流片，所述分流片分别与对应的螺旋式通道相连。

进一步地，所述分风筒内均匀设置多个导流板。

进一步地，在所述进风管和料床之间设置分风板，所述分风板上均匀设置倾角导流风板。

进一步地，采用空气能换热器分多段加热，进风强除湿。

进一步地，所述旋风分离器采用不锈钢材质焊接而成，易于拆装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)新型的旋风分离器替代原始的布袋除尘，除尘效果更好，没有耗材，不需要更换任何部件，只需要清洗即可。

(2)采用空气能加热方法，分多段加热，使温度更加均匀，从而降低能耗，同型号的流化床能耗对比降低40％，有效的加工时间缩短20％。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的仰视图。

图4为本发明旋风器的内部结构示意图。

图5为本发明分流器的内部结构示意图。