[发明专利]组合式锂离子电池生产线及其应用方法

说明书

本发明公开了组合式锂离子电池生产线及其应用方法。组合式锂离子电池生产线，包括一电池极片制造装置、一电池组装装置组和一注液化成分容装置组；该电池组装装置组包括N个电池组装装置，该注液化成分容装置组包括M个注液化成分容装置，该N为大于等于2的自然数，该M大于等于1的自然数；该电池极片制造装置和电池组装装置组之间设有第一输送机构，通过该第一输送机构控制电池极片制造装置选择输送连接某至少一电池组装装置以将裁切后的电池极片输送至选择的至少一电池组装装置；该N个电池组装装置和M个注液化成分容装置通过电池极片制造装置的设置参数进行对应输送连接。它具有如下优点：优化生产模式，满足产品多样化生产要求，实现较大生产物料配制，解决电池质量一致性问题。

技术领域

本发明涉及一种锂离子电池生产线，尤其涉及一种组合式锂离子电池生产线及其应用方法。

背景技术

随着不可再生能源的日益枯竭，锂电池作为一种新型能源储存工具，被运用在不同的领域，大多都是采用电池包的形式。锂电芯作为电池包的基本组成单体，其电芯质量一致性从本质上影响着锂电池的寿命。现有的锂离子电池生产线，如CN103165942B、CN103606705A、CN103606706A、CN105280957B，它包含电池极片制造装置、一包含电池组装工段的电池组装装置和一包含注液化成分容工段的注液化成分容装置。

为了适用各种不同的使用领域，锂离子电芯产品形状呈多样性以满足各种锂电池包的生产需求。现在市场上出现的各种电芯产品，不同型号的电芯都需要配置不同的生产线，但上述的现有的锂离子电池生产线，电池极片制造装置、电池组装装置和注液化成分容装置都是单一装置，这样对于产品开发以及资源利用都产生不利的影响。例如现有技术中的锂离子电池生产工艺是根据生产线的构造对应使用的生产工艺，即一极片制造工艺、一电池组装工艺、一化成分容依次组成。极片制造工艺是依次包括原料配置；极片涂布，决定极片的宽度长度甚至可以决定后续的组装工艺；极片烘烤；极片裁切。不同的电池产品，在极片制造过程其生产参数就不同的，方形产品、软包产品、以及柱形产品等不同型号的电池极片长度都是需要进行设计进而进行涂布，涂布后的极片是带有间距的大极片，因此对于产品开发以及资源利用都产生不利的影响。

在现有技术中，由于锂电芯精细化的生产方式，很多生产环节都还需要进行人工参与操作。同时，生产设备多样性使得混料工段的速度快于后段生产速度，为了配合后段的生产效率，需通过将物料进行保存或是减少配料投入，这也降低生产效率或增加保存装置投入的设备成本。

发明内容

本发明提供了组合式锂离子电池生产线及其应用方法，其克服了背景技术中锂离子电池生产线所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

组合式锂离子电池生产线，包括一电池极片制造装置、一电池组装装置组和一注液化成分容装置组；该电池组装装置组包括N个电池组装装置，该注液化成分容装置组包括M个注液化成分容装置，该N为大于等于2的自然数，该M大于等于1的自然数。

该电池极片制造装置和电池组装装置组之间设有第一输送机构，通过该第一输送机构控制电池极片制造装置选择输送连接某至少一电池组装装置以将裁切后的电池极片输送至选择的至少一电池组装装置；该N个电池组装装置和M个注液化成分容装置通过电池极片制造装置的设置参数进行对应输送连接。

一实施例之中：电池组装装置组和注液化成分容装置组之间设有第二输送机构，依据电池极片制造装置的设置参数通过该第二输送机构将组装后的半成品电池从该选择的电池组装装置输送至选择的至少一注液化成分容装置。

一实施例之中：第一输送机构和第二输送机构可选用皮带、滚轮轨道或道岔连接结构之一种连接使用。

一实施例之中：M和N相等，该N个电池组装装置和M个注液化成分容装置通过设置参数控制一一对应输送连接。