[发明专利]一种工业化生产水溶性膳食纤维制备工艺及应用

权利要求书

1.一种工业化生产抗性糊精的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)向淀粉原料中加入酸，高温真空糊精化反应，反应结束后，调节反应液I pH至5.5～6.5，加入液化酶进行高温反应；反应结束后，调节反应液II pH至4.2～4.8，加入糖化酶、葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶进行糖化反应，反应结束后，高温灭酶处理得反应液III，所述反应液III中含有抗性糊精和葡萄糖酸溶液；

(2)将步骤(1)制得的反应液III经碱或碱性氧化物中和，活性炭脱色，浓缩成15-30％糖液；所述糖液中含有抗性糊精和葡萄糖酸盐；

(3)将步骤(2)制得的糖液进行离子交换工序，所述离子交换工序采用强酸性阳离子交换树脂-弱碱性阴离子交换树脂-强碱性阴离子交换树脂-强酸性阳离子交换树脂串联方式进行，经过离子交换工序后的物料通过浓缩干燥制得抗性糊精成品，对弱碱性阴离子交换树脂采用氨水洗脱方式实现对葡萄糖酸盐的洗脱，经脱氨、脱盐、浓缩、结晶制得葡萄糖酸成品；

所述步骤(1)中的酸为盐酸；所述酸的添加比例为淀粉原料质量的0.02～5％；

所述步骤(1)中的淀粉原料选自玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉或大米淀粉中的一种或多种；

所述步骤(1)中高温真空糊精化反应具体条件为：真空度维持在-0.35～0.8Mpa，60～90℃保温20～40min；然后升温至140～180℃保温40～60min；

所述步骤(1)中采用pH为8.0～9.0的NaOH水溶液调节反应液I至固形物含量为30～50％，pH为5.5～6.5；液化酶高温反应条件为105～110℃反应15～20min，所述液化酶的添加比例为反应液I质量的0.02～1％；

所述步骤(1)中待液化酶高温反应结束，温度降低至60℃时，加入磷酸调节反应液IIpH至4.2～4.8，然后加入糖化酶、葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶进行糖化反应，反应温度为60℃，反应时间为12～60h；所述糖化酶、葡萄糖氧化酶和过氧化氢酶的添加比例分别为反应液II的0.03～0.5％、0.02～1.5％和0.02～1.5％；

其中，液化酶为耐高温液化酶，酶活力1万U～20万U/g；糖化酶酶活力为3万U～20万U/g、葡萄糖氧化酶酶活力为1万U～10万U/g和过氧化氢酶酶活力为10万U～80万U/g；

所述步骤(2)中碱选自氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锌；碱性氧化物选自氧化钙；

所述步骤(3)中氨水洗脱流速为0.3-3.0ml/min，采用电渗析对洗脱后的葡萄糖酸进行脱氨，脱盐，然后经四效浓缩结晶制得葡萄糖酸成品；

所述步骤(3)中强酸性阳离子交换树脂选自强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂001×7树脂，所述弱碱性阴离子交换树脂选自D301树脂或D318树脂，所述强碱性阴离子交换树脂选自201×7树脂、D730树脂、D750树脂或D770树脂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述淀粉原料为玉米淀粉。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中高温灭酶温度为80℃，时间为30～40min。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)中高温灭酶时间为30min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(3)离子交换工序中弱碱性阴离子交换树脂进样流速为0.3-1.5ml/min，温度为25-50℃，pH为1.0～2.0。

6.如权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤(3)中浓缩干燥具体方法为采用四效浓缩，喷雾干燥；所述喷雾干燥具体条件为进风温度为150～350℃，排风温度为75～180℃，压力为-80～-500Pa。