[发明专利]一种涂布设备

说明书

本发明属于一种把液体或其他流体涂于物体表面的技术，具体涉及一种涂布设备；包括机架，机架上依次设有进料单元、黏合单元、烘干单元和出料单元；抚平部包括钢球、压簧和用于间歇击打钢球的凸轮；黏合部包括用于碾压基布的上辊和用于支撑转移纸的下辊；清洁部包括与机架转动连接的转筒，转筒上转动连接有用于清洁上辊表面的清洁件；传动机构包括电机、上辊齿轮、下辊齿轮、转筒齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮。本方案能有效防止基布在涂布过程中打皱。

技术领域

本发明属于一种把液体或其他流体涂于物体表面的技术，具体涉及一种涂布设备。

背景技术

涂布又叫涂层，是指在织物表面均匀地涂布一层或多层高分子化合物，通过黏合作用在织物表面形成一层或者多层薄膜的整理加工技术。其目的在于改善织物的手感、外观和风格，使织物增加许多新的功能，如防风、防水、透湿、防羽绒、阻燃、遮光等功能。

传统的涂层方法多为直接涂层，即将涂层剂用溶剂或水按需要浓度稀释，并添加必要的药剂和着色剂配成涂层浆，用涂布器均匀地涂布在基布上，再经烘干、焙烘，使溶剂或水分蒸发，在基布上形成一层坚韧的薄膜。这种方法在使用时，为了保证涂层浆均匀地涂覆在基布上，往往需要用张力辊将基布的两端绷直。

然而随着纺织技术的发展，这种方法对于一些新兴的织物材料已经不适合，尤其是一些轻薄疏松组织状、且对张力较敏感的一类织物，例如纱罗、毛绒、针织物等，因为张力很容易让面料损坏或者变形。为解决该问题，目前新兴了一种转移成膜法；它是先将涂层浆涂在经有机硅预处理过的转移纸或金属带上，然后将基布与转移纸面对面叠合经轧压辊转移到基布上，冷却后，将转移纸和加工织物分离即成。

然而现有的转移成膜法存在一定的问题：轧压辊在碾压基布和转移纸的时候，基布容易出现打皱的现象，而出现这种现象的其中原因之一在于轧压辊辊面不够光滑，特别是在处理一些易脱毛的织物时，织物上的毛絮很容易在轧压辊碾压的时候，粘在轧压辊表面，如此累积增多，越发增大了轧压辊表面的粗糙度，打皱现象更为明显。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂布设备，能有效防止基布在涂布过程中打皱。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂布设备，包括机架，机架上依次设有进料单元、黏合单元、烘干单元和出料单元，黏合单元包括抚平部、黏合部、清洁部和传动机构，抚平部位于进料单元和黏合部之间，清洁部位于黏合部和出料单元之间；抚平部包括钢球、压簧和用于间歇击打钢球的凸轮，压簧与凸轮分别位于钢球的两端，且压簧一端与机架连接，另一端与钢球连接；黏合部包括用于碾压基布的上辊和用于支撑转移纸的下辊，且上辊与下辊均与机架转动连接；清洁部包括与机架转动连接的转筒，转筒上转动连接有用于清洁上辊表面的清洁件，且清洁件与转筒之间连接有复位件；传动机构包括电机、上辊齿轮、下辊齿轮、转筒齿轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮；电机的输出轴与转筒齿轮固定连接，转筒齿轮与转筒固定连接，且转筒齿轮与上辊齿轮啮合，上辊齿轮与下辊齿轮啮合，且上辊齿轮与下辊齿轮的直径相等，上辊齿轮与上辊固定连接，下辊齿轮与下辊固定连接，主动锥齿轮与上辊齿轮固定连接，且主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合，从动锥齿轮与凸轮固定连接。

上述技术方案的有益效果在于：

1、通过钢球、压簧和凸轮，使得钢球能在基布表面进行来回滚动，可将基布表面的褶皱达到整平的效果，且抚平部是在进料单元和黏合部之间的，这样可以使得基布在进入到黏合部与转移纸进行重叠、黏合之前就被抚平，可有效避免基布在输送至黏合部时出现褶皱，从而有效防止基布涂层打皱。

2、通过让清洁件在转筒转动作用下清洁上辊的表面，可以有效清除上辊表面的毛絮等异物，从而避免增大上辊与基布之间的摩擦力的情况，保证上辊始终处于光滑状态，进一步防止基布在与转移纸重叠、黏合过程中打皱。

3、通过让上辊齿轮与下辊齿轮啮合，且两者直径相等，使得上辊和下辊的转速一致，可以避免因上辊下辊转速差异带来的基布和转移纸之间发生位移的情况，基布和转移纸两者的叠合效果更佳。