[发明专利]一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机

说明书

技术领域

本发明涉及切割设备领域，特别涉及一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机。

背景技术

汽车前灯内镜注塑件一般是注塑成一对汽车前灯内镜，两个左右对称的汽车前灯内镜注塑成型后由水口相连，所以需要进行切割将两个汽车前灯内镜分开并将水口切掉，现在的设备一般现将两个汽车前灯内镜分开，然后在分别对两个水口进行切割，其过程过于缓慢，而且单个汽车前灯内镜形状不规则，容易造成在切割的时候把汽车前灯内镜压变形，造成不必要的成本浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，包括有用于对工件进行切割的切割机构、用于驱动切割机构升降的升降机构、用于夹持工件的定位治具和用于驱动定位治具移动到切割机构正下方的移动组件，所述切割机构包括有水平设置的安装平台和设置在安装平台底部的切割组件，所述升降机构包括有升降平台和用于驱动升降平台升降的驱动组件，所述移动组件包括有供定位治具滑动的第二滑道，还包括有控制装置，所述控制装置包括有控制器、手动控制组件和传感器组件，所述手动控制组件和传感器组件均与控制器电性连接。

进一步的，所述升降平台为矩形框体，所述升降平台的外侧设置有龙门架，所述龙门架位于升降平台的两侧分别设置有供升降平台滑动的第一滑道，所述第一滑道竖直设置，所述升降平台设置有与第一滑道滑动配合的第一滑块。

进一步的，所述驱动组件包括竖直设置在龙门架顶部的驱动电机、竖直设置的丝杆和设置在丝杆底部的轴承台，所述轴承台上竖直设置有若干个第一导向柱，第一导向柱的顶部与龙门架的顶部固定连接，所述升降平台与第一导向柱滑动配合，所述升降平台通过第二滑块与丝杆传动配合。

进一步的，所述安装平台与升降平台的底部通过连接板固定连接，所述安装平台和升降平台底部设置有一定距离，所述安装平台竖直设置有若干个第二导向柱。

进一步的，所述导向柱的底部设置有用于按压注塑件的按压板，切割组件包括有两个切割面竖直设置的切割刀，两个切割刀分别对应注塑件的切割的位置。

进一步的，所述定位治具包括有水平设置的摆放台，摆放台设置有供注塑件摆放的凹槽，所述摆放台上设置有两个用于对注塑件进行限位的限位板，所述摆放台的底部设置有供限位板安装的承载板，所述摆放台设置有供限位板穿出的通孔。

进一步的，所述移动组件包括有用于驱动定位治具移动的驱动气缸和供定位治具滑动的第二滑道，所述第二滑道水平设置且其长度方向垂直于第一滑道的长度方向，所述定位治具的底部设置有与第二滑道滑动配合的第三滑块。

进一步的，所述手动控制组件包括有用于控制驱动电机旋转的第一控制按钮和用于控制驱动气缸的第二控制按钮，所述传感器组件包括用于检测定位治具的第一传感器和用于检测升降平台的第二传感器，所述第一控制按钮、第二控制按钮、第一传感器和第二传感器均与控制器电性连接。

有益效果：本发明的一种汽车前灯内镜注塑件的自动切割机，将注塑件放在定位治具上，然后控制器控制驱动气缸驱动定位治具向切割机构的正下方移动，当定位治具接近第一传感器时，第一传感器传送一个电信号给控制器，控制器控制驱动气缸停止，然后控制驱动电机旋转带动升降平台升降带动安装平台下降将注塑件压紧，然后升降平台继续下降切割刀对注塑件进行切割，升降平台接近第二传感器时，控制器控制驱动电机反向旋转带动升降平台上升，当机器出现故障时，可以通过手动控制组件强行停止切割，同时对两个汽车前灯内镜进行切割，将水口切掉，提高汽车前灯内镜注塑件的切割效率，避免注塑件被压变形，避免不必要的浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的立体结构示意图三；

图4为本发明的立体结构示意图四；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明移动组件、升降机构和切割机构的结构装配示意图一；

图7为本发明移动组件、升降机构和切割机构的结构装配示意图二；

图8为本发明切割机构和限位板的结构装配示意图；