[发明专利]一种泡沫塑料制品成型装置

说明书

本发明公开了一种泡沫塑料制品成型装置，包括底座、卸料升缩杆、卸料气缸、成型腔、卸料板，所述底座上方设置有卸料杆，所述卸料杆上端设置有卸料板，所述卸料板上方设置有成型腔，所述底座上方两侧均设置有卸料升缩杆，所述卸料升缩杆上方设置有卸料气缸，所述卸料气缸一侧设置有开合气缸，所述开合气缸上方设置有支撑住，所述支撑住上方设置有顶梁，所述成型腔上侧设置有上模具，所述上模具上侧设置有上加热板，所述成型腔下方设置有下模具。本发明结构简单，设计新颖，通过设置的卸料板和卸料杆，能够实现泡沫塑料制品成型后的自动化脱模，防止泡沫塑料制品在脱模时受到损坏，同时增加脱模效率，增加生产效率，具有很好的推广价值。

技术领域

本发明涉及生产设备领域，特别涉及一种泡沫塑料制品成型装置。

背景技术

泡沫塑料成型模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。泡沫塑料成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

传统的脱模方式较为复杂，容易对产品造成损坏，严重影响了生产品质，同时脱模周期长，自动化程度低，严重降低了生产效率，为此，我们提出一种泡沫塑料制品成型装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种泡沫塑料制品成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种泡沫塑料制品成型装置，包括底座、卸料升缩杆、卸料气缸、成型腔、卸料板，所述底座上方设置有卸料杆，所述卸料杆上端设置有卸料板，所述卸料板上方设置有成型腔，所述底座上方两侧均设置有卸料升缩杆，所述卸料升缩杆上方设置有卸料气缸，所述卸料气缸一侧设置有开合气缸，所述开合气缸上方设置有支撑住，所述支撑住上方设置有顶梁，所述成型腔上侧设置有上模具，所述上模具上侧设置有上加热板，所述成型腔下方设置有下模具，所述下模具外侧设置有下加热板。

进一步地，所述成型腔上方一侧连接有进料管。

进一步地，所述成型腔上方另一侧连接有排气管。

进一步地，所述下加热板、下模具和上加热板、上模具之间均设置有密封条。

进一步地，所述下模具和上模具均为不锈钢材质制成。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该种泡沫塑料制品成型装置：

1、通过设置的卸料板和卸料杆，能够实现泡沫塑料制品成型后的自动化脱模，防止泡沫塑料制品在脱模时受到损坏，同时增加脱模效率，增加生产效率，通过设置的卸料升缩杆和卸料气缸，能够在产品成型后，降低成型腔与底座之间的间距，实现卸料杆与卸料板上升，从而将产品顶出。

2、通过设置的上加热板和下加热板，能够对物料进行加热，增加固化效率，产品成型后，开合气缸控制支撑住将成型腔打开，以便于物料的取出，通过设置的密封条，能够增加上模具与下模具之间的紧密程度，防止密封不良造成的质量问题。

3、通过设置的进料管和排气管，能够将原料注入至成型腔，并通过原料的挤压排出成型腔内部的空气，从而实现对产品品质的把控，防止产品中夹杂的气泡对质量产生影响。

附图说明

图1为本发明泡沫塑料制品成型装置的整体结构示意图。

图中：1、底座；2、卸料杆；3、卸料升缩杆；4、卸料气缸；5、成型腔；6、开合气缸；7、支撑住；8、顶梁；9、下加热板；10、下模具；11、上加热板；12、上模具；13、密封条；14、进料管；15、排气管；16、卸料板。

具体实施方式