[发明专利]一种筛分预热烘干装置

说明书

本发明公开一种筛分预热烘干装置，包括蒸汽分向管、筛辊、挡板、罩体、烟尘排放管、返料输送带、防护罩、倒料槽、防尘罩。所述的筛辊为空心管，一端配置运行电机，另一端连接蒸汽分向管；隔热罩体将物料运行区域形成封闭高温空间；烟尘排放管设置于出料口上方。湿球团通过进料口布料在筛辊上，筛辊转动带动物料向前移动，同时中空的筛辊内通入过热蒸汽，物料通过高温筛辊及高温空间进行干燥脱水，从而在实现筛分物料的同时，对物料进行干燥脱水，能够缩短工艺流程、降低能耗，节省投资。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种筛辊式烘干装置。

背景技术

转底炉直接还原作为非高炉炼铁的主要技术之一，以其工艺流程简单和经济性好等优越性得到普遍关注。该工艺将含铁原料、煤粉、粘结剂等通过混匀机混匀，然后采用造球机造球，然后进入筛分系统筛分，筛分后的物料进入链篦机进行烘干，随后进入转底炉进行直接还原。

造球过程为保证成球率及生球质量，需加入一定量的水分，进入转底炉进行直接还原，还原温度为1350℃，为防止转底炉底部粘料，进入转底炉前必须进行筛分，筛除尺寸不合格的生球；为防止爆球，进入转底炉前必须进行烘干，降低生球含水量。为达到直接还原效果，所以要求转底炉前的工艺流程中必须严格控制生球的水分及尺寸。

现有工艺为严格控制生球的尺寸及水分，工艺流程中采用分别配置筛分机和烘干机以达到筛分和烘干的效果。存在工艺流程长、耗能大、投资成本高等缺点，且增加了生球的倒运次数，导致破球率增加、返料量增大。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：提供一种筛分预热烘干装置，能够减少了生球倒运，减少返料量，缩短造球流程。

技术方案：为达到上述目的，本发明筛分预热烘干装置可采用如下技术方案：

一种筛分预热烘干装置，包括：自后向前延伸的筛辊、扣在筛辊上方的罩体、位于筛辊下方的防尘罩、位于防尘罩下方的返料输送带、位于筛辊前端的出料口；所述筛辊包括位于防尘罩内的若干平行排列的辊筒、与辊筒同轴设置的过渡部、连接过渡部并驱动辊筒转动的驱动电机、连接在过渡部上的蒸汽分向管，所述辊筒及过渡部为中空的且相互连通，所述蒸汽分向管一端与过渡部连通而另一端外接蒸汽气源。

有益效果：

本发明筛分预热烘干装置具有中空的筛辊，并通入蒸汽，罩体内形成高温环境，生球进入筛辊式烘干装置，在筛辊的转动下向前运动，尺寸不合格的球团在滚动过程中从筛辊上掉落至返料输送带，合格球团不断向前滚动，高温筛辊与高温腔体联合加热球团，球团水分不断蒸发，达到干燥效果的球团从出料口出料。该筛分预热烘干装置能够使筛分与烘干同时进行，减少球团倒运次数、减少返料量、缩短造球的时间、降低成本、降低能耗。

附图说明

图1为本发明中筛分预热烘干装置侧面视角的结构示意图。

图2为本发明中筛分预热烘干装置端面视角的结构示意图。

具体实施方式