[发明专利]一种能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备

说明书

本发明涉及一种能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备，包括基座、固定框架、固定定位块、压板、楔块和气缸，基座内安装气缸，该气缸连接一个楔块；在基座顶板的上表面安装一个固定框架，该固定框架的左侧板连接安装一个压板，楔块位于左侧板和压板之间，且楔块与压板为斜面接触；固定框架右侧板的内侧设置一个固定定位块，该固定定位块的左侧壁制出竖直的定位槽，在该固定定位块下方的基座顶板上安装一个水平的定位销。本发明是一种结构合理、使用方便、自动化程度高、实用性强的能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备，使用本设备不但能提高工件装卡的稳定度、提高工件的加工精度，还能加快加工速度、减轻工作人员的劳动强度、降低工件的不良率。

技术领域

本发明涉及汽车发动机棘爪轴加工技术领域中的夹持工具，尤其是一种能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备。

背景技术

汽车发动机棘爪轴是一种常见的汽车零件，如图5所示，其为圆柱体状，且其下部制出一个径向的凹槽。棘爪轴在加工过程中有一道工序是钻深孔加工，由于该孔较深，因此加工难度相对较高。目前对其进行加工时，通常是先使用台钳和V形铁将工件夹紧固定，然后再钻孔。该装卡方式并不是为了棘爪轴而设计的，只是一种较为常规的卡具，因此针对性及专业性较差，其装卡稳定性和精度不高，会影响加工精度。而且，由于其与工件不匹配，因此装卡的时候比较麻烦费事儿，需要工作人员进行调试，才能进行加工，增加了工作人员的工作量，而且还降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、制造容易、使用方便、实用性好的能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备，其特征在于：包括基座、固定框架、固定定位块、压板、楔块和气缸，基座内安装一个气缸，该气缸竖直设置，其活塞杆穿过基座的顶板，该活塞杆上安装一个位于基座顶板上方的楔块；在基座顶板的上表面安装一个固定框架，该固定框架是由四个侧板组成的矩形框架，该固定框架的左侧板连接安装一个压板，楔块位于左侧板和压板之间，且楔块与压板为斜面接触；固定框架右侧板的内侧设置一个固定定位块，该固定定位块的左侧壁制出竖直的定位槽，在该固定定位块下方的基座顶板上安装一个水平的定位销；固定定位块的定位槽与压板的右侧壁之间形成工件固定区域。

而且，所述的基座由底板、顶板和立板构成，顶板和底板由立板支撑连接，气缸安装在底板的上表面。

而且，所述的压板通过两个对称设置的弹簧销与固定框架的左侧板连接。

而且，所述的压板右侧壁的上端和下端分别制出一个压装凸面，该两个压装凸面对称设置。

而且，所述的固定定位块左侧壁所制的定位槽为V形槽或者弧形槽。

本发明的优点和积极效果是：

1、本设备利用楔块、压板以及固定定位块的定位槽对工件进行挤压定位，利用定位销对工件下部的凹槽进行定位。上述定位装卡的方式简单方便，而且提高了定位及装卡的稳定性，在加工过程中工件不会出现移动等现象，有利于提高工件的加工精度，提高产品的合格率。

2、本设备采用气缸作为驱动动力，其操作简单方便，与传统的台钳装夹相比，本设备的自动化程度高，因此降低了工作人员的劳动量，提高了工作效率。

3、本发明是一种结构合理、使用方便、自动化程度高、实用性强的能提高加工精度的钻深孔专用夹装设备，使用本设备不但能提高工件装卡的稳定度、提高工件的加工精度，还能加快加工速度、减轻工作人员的劳动强度、降低工件的不良率。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的立体图(安装工件)；

图3是图2的竖直面剖视图；