[发明专利]ESP中碳钢专用连铸结晶器保护渣

说明书

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及ESP中碳钢专用连铸结晶器保护渣。化学成分质量百分比为CaO 29%～33%、SiO₂ 23%～27%、MgO 6.5%～8%、Al₂O₃ 3.5%～6%、Na₂O 6%～8%、F^‑ 7.5%～9.5%、MnO₂ 1%～3%、Li₂O 0.4%～0.7%、C 2.5%～4.0%。成渣速度快、成渣均匀、渣膜厚度合适、消耗量适中、能够防止铸坯表面出现质量缺陷。

技术领域

本发明属于炼钢技术领域，具体涉及ESP中碳钢专用连铸结晶器保护渣。

背景技术

自2008年以来，国内钢铁产能过剩，再加上国际市场对中国钢材出口的贸易反倾销措施不断加强，使得国内大多数钢厂经营困难，纷纷采取对标挖潜、降本增效、开发高附加值品种钢等举措改善经营。

目前，国内大多数钢厂普遍采用的生产方法是用连铸机对高品质微量合金钢液进行浇铸，然后将板坯进行冷却二次加热以及轧制，这种方案总体上是可行的，但是成本较高。由于要额外的冷却这就要求有大量的合金元素。多年以来，许多铸轧车间建造出来，但其传统原理并未改变，很多时候虽然板坯的温度没有冷却至室温，却仍然会被分批轧制，而温度也会出现一定的波动，而这只通过多添加微量元素来进行补偿，虽然这样能得到一些改善，但由于整个控制过程中只进行一次轧制步骤而不能自由进行轧制，所以是时候实施快速度简便的制造方法了。

首先要先去除遂道炉，因为它会造成很多表面氧化铁皮，取而代之的是电感应加热器，它可以减少不必要的能量消耗。然后我们将轧制过程分为两步，这样第一次轧制就可能直接利用热铸链所产生的能量。最后，切削不再是发生在浇铸之后，而是在轧制之后进入卷取机工作之前进行，分开轧制能够在精轧之前进行准确的温度控制，因而可以更精准的进行微观结构管理操作，还能减少一些昂贵的合金元素的消耗，当然这不会仅仅只是一个臆想。2009年意大利钢铁制造商阿维迪公司就其意大利克雷默那工厂建立了世界第一条现代化紧凑型ESP（无头带钢生产）生产线，此生产线布局紧凑，其强大的连铸机配置与连轧工艺直接相连，在精轧过程中液芯轻压下工艺在凸度和楔形方面有着良好的表现。中间薄带坯在进入到第二相区轧制之前的再热仅需10S，这样实现了再结晶过程中的轧制与精轧区的形变轧制分离开来。

该工艺的突出特点：①钢板有完善的晶体结构；②节省了许多合金元素的消耗；③极大降低了能量消耗；④由于连轧工艺以及头尾部切损的避免，使得新型机组从钢水到高质量热轧卷材的收得率高达98%；⑤全集成式生产设备综合了高度紧凑型布局且生产线公有180m长；⑥它的环保优势（节水、节能、减排）。

2013年日照钢铁集团上马国内第一条ESP生产线，2015年热试投产以来，其明显的低成本优势得到充分发挥。在国内钢铁行业引起广泛关注，并将引领国内钢铁行业发展潮流。在目前浇铸的钢种中ESP中碳钢不仅所占比例大，也因其钢种本身收缩大，铸坯缺陷率高，成为相对难浇的钢种。为适应这种高速先进的连铸工艺，解决铸坯表面缺陷，开发与ESP相适应的连铸结晶器保护渣成为连铸工作者急待解决的重点。尤其是开发ESP中碳钢专用连铸结晶器保护渣成为重中之重。