[发明专利]聚甲氧基二甲醚精制分离系统及利用该系统制备聚甲氧基二甲醚的方法在审
申请号: | 201711459839.1 | 申请日: | 2017-12-28 |
公开(公告)号: | CN107935825A | 公开(公告)日: | 2018-04-20 |
发明(设计)人: | 刘江;廖川;蔡昌庚;罗明;李亚军 | 申请(专利权)人: | 四川鑫达新能源科技有限公司 |
主分类号: | C07C41/34 | 分类号: | C07C41/34;C07C43/30 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229 | 代理人: | 李林合,李蕊 |
地址: | 621700 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 聚甲氧基二 甲醚 精制 分离 系统 利用 制备 方法 | ||
1.一种聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,包括:依次连接的粗制系统、精制系统和除杂系统;
所述粗制系统包括产品塔、第一再沸器和DMM2产品储罐;所述第一再沸器设置于所述产品塔的塔底段,所述产品塔的顶部物料出口与所述DMM2产品储罐连接,所述产品塔的底部物料出口通过第一塔釜出料泵连接至所述精制系统;
所述精制系统包括精制塔、第二再沸器、预冷却设备、塔顶受液罐以及与所述预冷却设备连接的蒸汽喷射泵;所述第二再沸器设置于所述精制塔的塔底段;所述精制塔中部的物料入口与所述产品塔的底部物料出口连接,所述精制塔的顶部物料出口依次与所述预冷却设备、所述塔顶受液罐连接,所述精制塔的底部物料出口分成两个支管路,其中一个支管路通过再沸器循环泵连接至所述第二再沸器,另一个支管路通过第二塔釜出料泵连接至DMM5-8产品储罐;所述塔顶受液罐的出口连接有第二塔顶出料泵,所述第二塔顶出料泵的出口分成两个支管路,其中一个支管路与所述精制塔的塔顶段回流口连接,另一个支管路连接至所述除杂系统。
2.根据权利要求1所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,所述预冷却设备包括第一冷却器和第二冷却器,所述第一冷却器的入口与所述精制塔的顶部物料出口连接,所述第一冷却器的出口分别与所述塔顶受液罐和所述第二冷却器的入口连接,所述第二冷却器的出口与所述塔顶受液罐的入口连接。
3.根据权利要求2所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,所述精制系统还包括塔顶出料冷却器,所述塔顶出料冷却器设置于所述第二塔顶出料泵与所述除杂系统之间的支管路上。
4.根据权利要求3所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,所述精制系统还包括塔釜出料冷却器,所述塔釜出料冷却器设置于所述第二塔釜出料泵与所述DMM5-8产品储罐之间的支管路上。
5.根据权利要求1所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,所述第一塔釜出料泵的入口与所述产品塔的底部物料出口连接,所述第一塔釜出料泵的出口分成两个支管路,其中一个支管路与所述产品塔的塔底段回流口连接,另一个支管路与所述精制塔的物料入口连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,所述粗制系统还包括第一塔顶出料泵,所述第一塔顶出料泵的入口与所述DMM2产品储罐的物料出口连接,所述第一塔顶出料泵的出口分成两个支管路,其中一个支管路与所述产品塔的塔顶段回流口连接,另一个支管路连接至DMM2精馏塔。
7.根据权利要求1所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统,其特征在于,所述除杂系统包括并联的第一吸附罐和第二吸附罐,所述第一吸附罐和所述第二吸附罐的入口均与所述所述塔顶受液罐的出口连接,所述第一吸附罐和所述第二吸附罐的出口均与DMM3-4产品储罐连接。
8.利用权利要求1-7任一项所述的聚甲氧基二甲醚精制分离系统制备聚甲氧基二甲醚的方法,其特征在于,包括:
(1)将来自脱轻塔的DMM2-8产品输送至产品塔中,通过蒸馏,将分离得到的DMM2产品从产品塔顶部输出至DMM2产品储罐,将分离得到的DMM3-8产品从产品塔底部输出至精制塔;其中,产品塔的操作温度为138℃;
(2)将DMM3-8产品在精制塔中精馏,将分离得到的DMM3-4产品从精制塔顶部输出至预冷却设备中冷却至40℃,将分离得到的DMM5-8产品从精制塔底部输出,DMM5-8产品出料分成两股,其中一股在再沸器循环泵的作用下经所述第二再沸器利用后再次返回至精制塔中,另一股作为产品输出、装捅;其中,精制塔的操作温度为173℃;
(3)将DMM3-4产品在除杂系统中进行除杂处理;其中,除杂系统的运行温度不高于80℃。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,步骤(2)包括以下具体步骤:
(21)在开机之前,对精制塔的管路以及泵进行预热,预热至75-80℃;
(22)打开预冷却设备的冷却水进出口阀门,开启蒸汽喷射泵,并且调节精制塔塔内的压力至-94KPa;
(23)精制塔进料,建立塔底液位;当塔底液位占精制塔容积的20%时,开启第二再沸器,调节精制塔塔釜的运行温度为170-175℃,塔顶温度为95-100℃;控制塔底正常运行液位为占精制塔容积的60%;
(24)待精制塔塔釜物料中DMM5含量达到28%时开启第二塔釜出料泵,采出DMM5-8产品;待精制塔塔顶的DMM3-4纯度达到99.5%时开启第二塔顶出料泵,将DMM3-4产品输送至除杂系统中。
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