[发明专利]一种用于振动筛进料口和出料口的等离子熔覆工艺有效
| 申请号： | 201711459187.1 | 申请日： | 2017-12-28 |
| 公开（公告）号： | CN108165985B | 公开（公告）日： | 2019-11-12 |
| 发明（设计）人： | 高冠华 | 申请（专利权）人： | 大同市巴什卡机械制造有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10 |
| 代理公司： | 北京同辉知识产权代理事务所(普通合伙) 11357 | 代理人： | 刘洪勋 |
| 地址： | 037300 山西省大*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 等离子熔覆 出料口 进料口 熔覆材料 振动筛 预处理 延长使用寿命 更换周期 耐磨性能 生产效率 过筛 基底 制备 | ||
1.一种用于振动筛进料口和出料口的等离子熔覆工艺，其特征在于，依次按照以下步骤进行：
(1)对基底进行预处理；
(2)制备熔覆材料；
(3)进行等离子熔覆；
其中，步骤(2)中所述熔覆材料含有：11～13％的钒，7～9％的硅，8～10％的硼，6～8％的锡，余量为铁和不可避免的杂质；
所述熔覆材料中各原料均为粉末且在使用前均需过筛并干燥，并混合均匀。
2.根据权利要求1所述的熔覆工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的预处理方式为采用清洁剂对基底表面进行清理。
3.根据权利要求2所述的熔覆工艺，其特征在于，所述清洁剂为三氯乙烯或四氯化碳。
4.根据权利要求1所述的熔覆工艺，其特征在于，步骤(2)中熔覆材料的原料粉末过筛需经过80-100目筛。
5.根据权利要求1所述的熔覆工艺，其特征在于，步骤(2)中干燥通过干燥箱进行，干燥温度为130～170℃，干燥时间为3～6h。
6.根据权利要求1所述的熔覆工艺，其特征在于，步骤(2)选择球磨机对原料的粉末进行混合，混合时间为0.5～1.5h。
7.根据权利要求1所述的熔覆工艺，其特征在于，步骤(3)中等离子熔覆采用等离子喷焊设备进行，设备工作电流为100-127A，工作电压为17-21V，选择氩气作为输送气。
8.根据权利要求7所述的熔覆工艺，其特征在于，步骤(3)中等离子熔覆工艺的保护气体流量为1～1.5m3/h，送粉气体流量为0.6～1.0m3/h。
9.根据权利要求1所述的熔覆工艺，其特征在于，步骤(3)中等离子熔覆在基底上的熔覆层厚度为3～5mm。
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