[发明专利]一种高温锂基脂及其制备方法

说明书

本发明提供了一种高温锂基脂，包括：有机酸10～15重量份；二元酸2～5重量份；单水氢氧化锂2～5重量份；基础油70～80重量份；防铜腐剂0.5～2重量份；抗氧剂0.5～2重量份；极压剂1～4重量份；二硫化钼粉1～4重量份；增粘剂2～5重量份。本发明提供的由上述有机酸、二元酸、单水氢氧化锂、基础油、防铜腐剂、抗氧剂、极压剂、二硫化钼粉和增粘剂以特定配比组合，产生协同作用，最终制备得到的高温锂基脂极压抗磨性能好，同时粘附性和稳定定好。还可以改善在高温重载条件下的漏油流失现象。

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，尤其是涉及一种高温锂基脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂是在基础油加入增稠剂与润滑添加剂制成的半固态机械零件润滑剂。润滑脂俗称黄油、牛油，因为润滑脂是半固态的油腻物质且多半呈深浅不一的黄色～乳白色，与一般人习见的奶油、牛油很像，因而得名。润滑脂根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类。皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等。

目前我国的工程机械市场上，主要使用的润滑脂产品多为通用锂基润滑脂、石墨锂基润滑脂、二硫化钼锂基润滑脂、钙基润滑脂等通用产品，但缺少更加适合工程机械实际使用工况的专用润滑脂产品。润滑脂的润滑性能取决于润滑油的性质，使用单一基础油在实际使用中通常会出现漏油、流挂、流失的情况。同时，为使润滑脂产品满足极压抗磨要求，现有技术在极压高温锂基脂中通常会添加含硫含量较高的添加剂，导致气味大，其中活性硫容易腐蚀设备中的有色金属，加速部分部件老化，活性硫添加剂对润滑脂的稠度、稳定性和剪切性能有较大的抑制影响，使用中造成润滑脂在设备运转过程中变稀流失，导致抗磨性差。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种高温锂基脂，本发明提供的高温锂基脂抗磨性好。

本发明提供了一种高温锂基脂，包括：

优选的，包括：

优选的，包括：

优选的，所述有机酸选自氢化蓖麻油、12-羟基硬脂酸、硬脂酸和油酸中的一种或几种；

所述二元酸选自壬二酸、癸二酸、己二酸和壬二酸中的一种或几种；

所述基础油选自1-150SN、1-400SN、1-500SN、2-150N、2-500N、1-150BS和环烷基基础油中的一种或几种。

优选的，所述防铜腐剂选自十二烯基丁二酸、十二烯基丁二胺、苯并三氮唑和苯三唑中的一种或几种；

所述抗氧剂选自二苯胺、2，6-二叔丁基对甲酚、吩噻嗪和二烷基二硫代磷酸锌中的一种或几种。

优选的，所述极压剂选自硫化异丁烯、硼酸盐和亚磷酸二正丁酯中的一种或几种；

所述二硫化钼粉选自二烷基二硫代氨基甲酸钼和二烷基二硫代磷酸氧钼中的一种或几种；

所述增粘剂选自聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯和乙烯丙烯共聚物中的一种或几种。

本发明提供了一种上述技术方案所述的高温锂基脂的制备方法，包括：

A)将有机酸、二元酸、单水氢氧化锂和第一部分基础油混合搅拌升温至135～145℃下搅拌混合反应2～3h，而后继续升温至160～170℃与第二部分基础油混合反应，继续升温至220～230℃，混合搅拌20～30min，得到反应产物；