[发明专利]一种能够同时生产不同规格的石墨材料生产设备

说明书

本发明提供了一种能够同时生产不同规格的石墨材料生产设备，属于电池生产技术领域。包括底板；所述底板的顶部设置有储料室；所述储料室设置有两个，通过螺钉固定在底板的顶部，且储料室的顶部焊接有排料装置；储料室的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在储料室的顶部。该装置结构简单；进料装置的设置，进料管将物料集中输入到进料腔内，打开电动机带动螺旋进料轴进行运动，将物料从进料腔的右端输入到左端，且输入到粉碎室内的放置板上；驱动装置的设置，带动粉碎块向下运动，对放置在放置板上的物料进行粉碎，复位装置将粉碎块进行提起，在驱动装置的作用下，再次向下运动，对物料进行粉碎，如此反复运动，对物料进行粉碎处理。

技术领域

本发明涉及一种电池生产设备，具体是一种能够同时生产不同规格的石墨材料生产设备。

背景技术

目前，用于锂离子电池负极石墨材料的生产设备，都是以单台操作进行，各组设备分别由操作人员控制，生产配置人员较多，操作设备分散不易管理，这样的操作控制方式当某一个环节的设备出现故障时，需要停机，不能及时排除故障，会造成经济损失，生产效率低，同时这种生产设备也不能生产多种规格的石墨材料。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种粉碎彻底，生产效率高，且能够同时生产不同规格材料的能够同时生产不同规格的石墨材料生产设备。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种能够同时生产不同规格的石墨材料生产设备，包括底板；所述底板的顶部设置有储料室；所述储料室设置有两个，通过螺钉固定在底板的顶部，且储料室的顶部焊接有排料装置；储料室的顶部设置有支撑杆；所述支撑杆的底部焊接在储料室的顶部，支撑杆的顶部焊接在支撑板的底部；所述支撑板焊接在支撑杆的顶部，且焊接在粉碎室的底部；所述排料装置的底部焊接在储料室的顶部，排料装置的顶部焊接在粉碎室的底部；排料装置由进料斗、左连接管、过滤板和右连接管组成；所述进料斗的顶部焊接在粉碎室的底部；所述左连接管的顶部焊接在排料斗的底部，左连接管的底部焊接在储料室的顶部；所述右连接管的顶部焊接在左连接管的左侧，右连接管的底部焊接在储料室的顶部；所述过滤板焊接在右连接管的顶部；粉碎室的内部设置有放置板、粉碎块、支撑横杆、连接杆、复位装置和挡板；所述放置板设置在粉碎室的内部底部，且放置板的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述支撑横杆设置在粉碎室的内部，支撑横杆的左右两端焊接在粉碎室的左右两内壁上；所述粉碎块设置在粉碎室的内部，支撑横杆的下方；所述连接杆的底部焊接在粉碎块的顶部，连接杆的顶部贯穿支撑横杆焊接在挡板的底部；所述挡板焊接在连接杆和复位装置的顶部；所述复位装置设置在支撑横杆的顶部，复位装置由固定底座、伸缩杆和复位弹片组成；所述固定底座焊接在支撑横杆的顶部；所述伸缩杆的底部设置在固定底座顶部凹槽中，伸缩杆的顶部焊接在挡板的底部；所述复位弹片套接在固定底座和伸缩杆的外侧；粉碎室的顶部设置有驱动装置；粉碎室的右侧设置有进料装置；所述进料装置由电动机、进料管、螺旋进料轴和进料腔组成；所述进料腔的左端焊接在粉碎室的右壁上；所述螺旋进料轴设置在进料腔的内部，螺旋进料轴的右端贯穿进料腔的右壁与电动机相连接；所述电动机通过螺钉固定在进料腔的右壁上；所述进料管焊接在进料腔的顶部右侧。

作为本发明进一步的改进方案：所述放置板上设置有若干个过滤孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述粉碎块的底部焊接有多干个凸起。

作为本发明进一步的改进方案：所述排料装置的底部焊接有三角支架。

作为本发明进一步的改进方案：所述储料室的底部设置有排料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：