[发明专利]一种快速检测剂及其检测方法

说明书

本发明属于金属保护层检测技术领域，具体涉及一种快速检测剂及其检测方法。检测剂的成分包括去离子水、氯化铜溶液、醋酸、盐酸、氢氧化钠溶液、氯化铁溶液、氯化钾溶液、氯化汞溶液中的一种或多种，同时控制各成分的浓度。本发明采用酸性环境或碱性环境来达到对铝合金保护层的加速腐蚀，且检测剂的成分简单易得。同时本发明提供了两种利用检测剂进行的快速检测方法：浸泡法和熏蒸法。无论是哪种方式，对于设备等硬件设备要求都比较低，且能在0.5‑24h内对合金保护层进行腐蚀，缩短了检测周期，能够快速给生产现场反馈结果，提供参考，指导生产。

技术领域

本发明属于金属保护层检测技术领域，具体涉及一种快速检测剂及其检测方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金量的需求也是日益增加。而铝合金并不是单单生产出合金制品就可以直接投入使用，为延长铝合金的使用寿命，我们通常会对铝合金的表面进行再处理，以消耗表面防护层的代价来保护合金本体，这就要求我们对表面防护技术的升级。

金属材料受周围介质的作用而损坏，称为金属腐蚀。金属的锈蚀是最常见的腐蚀形态。腐蚀时，在金属的界面上发生了化学或电化学多相反应，使金属转入氧化(离子)状态。这会显著降低金属材料的强度、塑性、韧性等力学性能，破坏金属构件的几何形状，增加零件间的磨损，缩短设备的使用寿命。所以我们会在合金保护层施加后，对保护层进行耐腐蚀检测。目前通用的检测方法主要是按照国标中的盐雾试验进行测试，该方法应用广泛，测试结果也普遍得到认可。但该方法的测试时间超长，中性盐雾测试多达1000小时，酸性盐雾测试也需要至少200小时，并不适应于生产过程中的实时监控。而且这种测试手段需要使用专门的测试设备，很多小规模的生产厂家无法自行检测，需要到专业的测试机构才能完成，不仅不能满足生产需要，还需要花费昂贵的测试费用。

针对目前合金保护层检测用时较多的缺陷，公开号104819930A公开了金属表面防护层腐蚀试验方法，此方法用时至少8小时。然而虽然大大减少了试验时间，但是在实际合金生产过程中，8小时以上的试验时间是无法满足需求的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种成分简单、检测速度快的检测剂及其检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种快速检测剂，包括去离子水100-1000份、氯化铜溶液10-20份、醋酸100-200份、盐酸120-200份、氢氧化钠溶液80-160份中的一种或多种。

在现有合金保护层检测试剂中，通常选用中性盐雾、铜加速盐雾等盐溶液对保护层进行加速腐蚀，以期在较短的时间内获得耐腐蚀数据。但是，盐溶液的pH通常偏向中性，较为温和，其加速腐蚀效果并不理想。本发明采用酸性环境或碱性环境来达到对铝合金保护层的加速腐蚀，且检测剂的成分简单易得。

作为优选，在检测剂中，各成分的浓度分别为：氯化铜溶液：0％-饱和、醋酸：0％-100％、盐酸：0％-100％、氢氧化钠溶液：0％-饱和。由于铝合金材料的厚度、形状等有所差别，本发明会根据这些差别在实际配置中合理选取浓度，且根据铝合金的型号，来确定使用酸液或碱液。

作为优选，检测剂还包括氯化铁溶液20-30份、氯化钾溶液30-50份、氯化汞溶液15-25份中的一种或多种。

进一步优选，其他成分的浓度分别为：氯化铁溶液：0％-饱和、氯化钾溶液：0％-饱和、氯化汞溶液：0％-饱和。

在实际腐蚀过程中，通常是合金表面发生化学或电化学反应，电化学反应会形成微小的电池，从而加速腐蚀过程。而在酸性环境中，通常是检测剂中的阳离子如Cu²⁺、Fe³⁺、Hg²⁺参与反应，在碱性环境中，则主要是Cl^-参与反应，这对于本发明在成分的选择上有了更大的范围。