[发明专利]一种定位精确方便拆装的模架结构

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是一种定位精确方便拆装的模架结构。

背景技术

一付冲模，可以分成模架和成形件两大部分，不同模具之间的差别主要在成形件，其中包括凸模、凹模、固定板、弹压板(或卸料板)，这部分钢材消耗量只占模具钢材总消耗量的25％左右，而模架部分却占75％。对于各种不同模具其模架都大致相同。因此近年来通用模架被推广使用，这对于缩短模具制造周期，减少模具生产工时起了很大作用。

现有技术中的通用模架结构为了实现其通用性，其结构均是采用简单的支架结构，存在的缺陷是单向卸料结构容易导致卸料不完全。

发明内容

本发明旨在提供一种设计了双级硬性卸料装置，卸料更加完全，并且卸料护套还能做到与挤压凹模贴平，做到对金属的封闭挤压的带导柱导套的正挤压通用模架结构。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定位精确方便拆装的模架结构，包括上固定板、双级硬性卸料装置、挤压凹模和下固定板，所述双级硬性卸料装置包括卸料护套和下顶杆，上固定板安装在冲床滑块上的活动横梁上，上固定板的中心安装上凹模，上凹模的外部套有卸料护套，上凹模固定在活动横梁上，卸料护套的顶部通过退料杆连接打料杆；上凹模的下方设有挤压凹模，挤压凹模安装在下固定板内，下固定板包括两个主体夹板和两个固定夹板，两个主体夹板对称设置于挤压凹模的左右两侧，两个固定夹板设于挤压凹模的前后两侧，主体夹板与固定夹板之间的接触面为相互啮合的齿面；主体夹板与固定夹板之间通过螺栓固定连接；挤压凹模的底部设有下凸模，下凸模的底部安装在下凸模底座上，下凸模底座的底部设有一个通孔，下凸模的底部设有插入通孔内的定位柱，下凸模底座安装在冲床滑块的固定横梁内，固定横梁上开有与通孔连通的锥形孔；下凸模的下方设有卸料板，卸料板的中心安装下顶杆，下顶杆位于下凹模底座的通孔的正下方，卸料板通过滑柱与冲床滑块上的活动横梁连接，并贯穿下固定板和冲床滑块上的固定横梁。

作为本发明的进一步方案：所述上固定板与活动横梁之间设有上垫板。

作为本发明的进一步方案：所述退料杆连接退料板，退料板顶部连接打料杆。

作为本发明的进一步方案：所述上固定板内设有与卸料护套配合的凹槽。

作为本发明的进一步方案：所述挤压凹模整体呈圆台形，主体夹板和固定夹板靠近挤压凹模的一侧设有与挤压凹模配合的凹位。

作为本发明的进一步方案：所述滑柱与下固定板和冲床滑块上的固定横梁之间设有滑套。

作为本发明的进一步方案：所述主体夹板上设有与滑柱配合的通孔。

作为本发明的进一步方案：所述退料杆设有三根，均匀分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带导柱导套的正挤压通用模架结构设计了双级硬性卸料装置，卸料更加完全，并且卸料护套还能做到与挤压凹模贴平，做到对金属的封闭挤压，另一方面上凹模和下顶杆均通过滑柱进行导向，定位准确，不会出现偏差，精度更高，设计分体式的下固定板对挤压凹模进行固定，便于拆装。总体来说本发明的模架结构卸料更加完全，加工精度更高，使用更加方便，值得大力推广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的下固定板的结构示意图；

图3为本发明的下固定板的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种定位精确方便拆装的模架结构，包括上固定板1、双级硬性卸料装置、挤压凹模6和下固定板9，所述双级硬性卸料装置包括卸料护套3和下顶杆13，上固定板1安装在冲床滑块上的活动横梁上，上固定板1的中心安装上凹模2，上凹模2的外部套有卸料护套3，上凹模2固定在活动横梁上，卸料护套3的顶部通过退料杆4连接打料杆5；