[发明专利]一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具

说明书

技术领域

本发明属于发动机曲轴加工辅助设备技术领域，更具体地说，是涉及一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具。

背景技术

发动机曲轴在加工过程中，发动机曲轴本体两端的曲轴端面中心孔倒角是极其重要的一个基准面，这个基准面由两个锥顶尖贴合顶紧，用以定位发动机曲轴本体，从而对曲轴本体进行磨削、抛光主轴颈、抛光连杆颈，以及对曲轴本体进行动平衡测量，因此，曲轴两个曲轴端面中心孔倒角不能存在毛刺情况，如果存在毛刺，将影响曲轴本体定位精准度，从而导致对曲轴本体进行磨削、抛光主轴颈、抛光连杆颈，以及对曲轴本体进行动平衡测量的结果存在较大误差。但是，现有技术中的发动机曲轴本体的曲轴端面都是采用采用磨削方式加工，在对曲轴端面进行磨削时，在磨削过程中就可能出现毛刺，而毛刺会向内翻起，从而进入倒角部位，这样，在锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时，就会存在定位误差，从而影响影响后续抛光和动平衡加工作业，影响曲轴本体质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低，能够有效对曲轴端面中心孔内加工的有效倒角和去毛刺倒角进行去毛刺，从而提高去毛刺倒角尤其是有效倒角表面光洁度，使得锥顶尖贴合顶紧曲轴端面中心孔时对曲轴本体定位准确，消除误差，从而提高后续抛光和动平衡加工作业精度，提高发动机曲轴本体质量的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种发动机曲轴中心孔倒角加工刀具，所述的发动机曲轴中心孔倒角加工刀具包括刀具刀体，刀具刀体一端与驱动电机连接，刀具刀体另一端设置倒角刀具和去毛刺刀具，刀具本体包括刀体前端面，去毛刺刀具与刀体前端面的距离尺寸设置为大于倒角刀具与刀体前端面的距离尺寸的结构，倒角刀具的倒角刀具刀刃设置为与曲轴中心线呈锐角夹角的结构，去毛刺刀具的去毛刺刀具刀刃设置为与曲轴中心线呈锐角夹角的结构。

所述的刀具刀体另一端设置刀具安装槽Ⅰ和刀具安装槽Ⅱ，刀具安装槽Ⅰ内安装倒角刀具，刀具安装槽Ⅱ内安装去毛刺刀具，去毛刺刀具刀刃与曲轴中心线之间的锐角夹角数值设置为大于倒角刀具刀刃与曲轴中心线之间的锐角夹角数值设置为的结构。

所述的去毛刺刀具的去毛刺刀具刀刃包括内侧刀刃面和外侧刀刃面，内侧刀刃面与曲轴中心线之间的夹角数值设置为与倒角刀具的倒角刀具刀刃与曲轴中心线之间的夹角数值相等的结构，去毛刺刀具刀刃的外侧刀刃面与曲轴中心线之间的夹角数值设置为大于内侧刀刃面与曲轴中心线之间的夹角数值的结构。

所述的驱动电机带动刀具刀体旋转时，刀具刀体上的倒角刀具设置为能够对曲轴端面中心孔内加工出的有效倒角去毛刺的结构，去毛刺刀具设置为能够在曲轴端面中心孔内加工出去毛刺倒角的结构，所述的有效倒角外边沿与去毛刺倒角内边沿结合。

有效倒角沿曲轴端面中心孔一周布置，去毛刺倒角沿曲轴端面中心孔一周布置，有效倒角表面与曲轴中心线之间的夹角数值设置为小于去毛刺倒角表面与曲轴中心线之间的夹角数值的结构，发动机曲轴本体进行抛光及动平衡处理时，定位发动机曲轴本体的锥顶尖外表面设置为能够与有效倒角表面接触的结构。

所述的驱动电机与能够控制驱动电机启停及转速调节的控制部件连接，驱动电机设置为能够带动刀具刀体旋转的结构。

所述的刀具安装槽Ⅰ侧面位置的螺纹孔Ⅰ内拧装倒角刀具定位螺栓，刀具安装槽Ⅱ侧面位置的螺纹孔Ⅱ内拧装去毛刺刀具定位螺栓。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：