[发明专利]复合表层、含其的调温用挡火板、造板方法以及应用方法

说明书

本发明属于管道(7)防腐表面处理技术领域，涉及一种复合表层(3)、含其的调温用挡火板(1)、造板方法以及应用方法。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够有效防止挡火板由于受到反复挤压而造成飞末的情况发生；有效提高温度调节的质量，降低由于局部高温而造成的防腐涂料熔化现象发生；有效保护芯层(2)不受损坏；降低挡火板的最低脆化温度，提高其适用范围，降低低温存储难度。

技术领域

本发明属于管道防腐表面处理技术领域，涉及一种复合表层、含其的调温用挡火板、造板方法以及应用方法。

背景技术

通常的管道会在焊接部位涂刷防腐材料，以确保管道整体表面防腐性能的完整性，而防腐材料的待干成为现实问题。涂刷后的防腐材料在自然环境下干燥速度很慢，在湿润状态下，极容易受到灰尘、颗粒物对其表面进行附着侵害，极大影响防腐性能。

为了解决上述问题，目前采用的常用办法为加热烘干。在市政管道作业时，通常作业现场不为厂房内部而是在荒僻空旷场所，不仅周围环境灰尘颗粒多，并且不便使用大中型集成烘干设备。一般使用小型液化气喷火枪作为加热器具，利用液化石油气点燃产生火焰作为加热烘干方式，该方法已成为该领域标准的施工手段。

通常在使用小型液化气喷火枪对湿润防腐材料喷射火焰而进行烘干时，一般根据具体工艺要求和施工条件，火焰要与防腐材料保持10~50毫米的距离。火焰与防腐材料过近容易导致防腐材料熔化，而过远则达不到烘干所需的温度要求。由于一般在具体操作时，通常以人工作业的方式进行，对距离的掌握极易出现明显的偏差与波动，不仅会对烘干效果造成影响，甚至会对管道后期的防腐性能造成严重影响。

挡火板为一种工业上常见的装置，通常用于冶金、化工、玻璃、陶瓷等工业窑炉的保温；食品行业加热设备的保温隔热，家用电器的保温隔热；以及热电行业、造船业、航空航天业的保温隔热。可见多为用于保温隔热作用。

在本领域当中，我方首次引入了挡火板这一装置，利用挡火板的防火保温性能，直接对喷射火焰进行阻挡，避免火焰对管道表面的防腐涂料进行直射，利用防火板对火焰的吸热以及再放热作用，同时结合温度气流从挡火板外围扩散，获得防腐涂料的受热温度均匀度更好、温度波动更小的技术效果。使用防火板作为调温工具虽然有其优点，但由于本领域的操作手法以及挡火板自身的材料原因，亦带来了明显的缺点。通常挡火板在作为保温隔热作用时，位置既定，不会存在经常出现搬运、手持、反复调位等动作。而在本领域应用当中则有所不同，受到操作手法影响，挡火板在经过反复挤压后，容易产生飞絮以及粉末，人员皮肤或呼吸道接触后易引起强烈的有害刺激。而为了加固其挡火板的机械强度，在外部设置有不锈钢网层进行防护，因不锈钢导热速度很快，又会使得设备整体温度控制能力大打折扣，容易在明火的正上方形成局部高温，从而引发对防腐涂料的破坏。

因此，有必要提供改进的技术方案，以克服现有技术当中存在的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于，提供一种调温用挡火板，具有机械强度高，不产生飞末、热均匀度好、控温效果好以及可低温保存的优点。

为了达到上述目的，本发明提供了一种复合表层，由硅酸盐固化药剂或硅溶胶固化药剂固化而成；以重量份数计算，其中，

所述硅酸盐固化药剂包括：硅酸钾10~20份、聚乙烯醇6~10份、柠檬酸甘油三酯20~40份、煅烧高岭土3~9份、滑石粉7~10份、水16~22份；

所述硅溶胶固化药剂包括：胶体硅10~20份、聚乙烯醇6~10份、柠檬酸甘油三酯20~40份、煅烧高岭土3~9份、滑石粉7~10份、水16~22份。

依照上述配方而得到的复合表层，不仅具有优良的隔热效果，增强了挡火板整体的调温性能，使挡火板朝向防腐材料一侧的温度得到进一步均化；同时与芯层之间的物理连接性能效果良好；而且能够保证挡火板在较低温度（-20℃）的情况下不发生脆化，从而获得更好的保存效果以及适用范围。