[发明专利]一种自动控制起点的切割方法和控制设备、以及存储模块

说明书

本发明实施例公开了一种自动控制起点的切割方法和控制设备、以及存储模块，涉及激光加工技术领域。所述自动控制起点的切割方法包括：接收启动第N个加工任务的控制指令；提取当前加工的落点位置，通过提取加工设备的当前的落点位置，比较所述落点位置与预先设定的加工起点位置，生成位置信息；根据所述位置信息进行工件加工；当识别所述位置信息为所述落点位置位于所述加工起点位置以外时，调用执行加工的控制指令，同步所述落点位置到预定的加工起点位置后对工件进行工件加工。本发明实施例所述的自动控制起点的切割方法使设备在下一个加工任务开始时，准确地识别和定位加工起点位置，保证了设备的运行安全，避免了加工事故的发生。

技术领域

本发明实施例涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种自动控制起点的切割方法和控制设备、以及存储模块。

背景技术

随着科技的发展，对产品的需求量逐渐加强，导致对设备的生产压力逐渐提高，这就要求设备的具备连续加工的能力。

发明人在研究本申请的过程中发现，在连续加工过程中，由于存在不同加工任务、加工时间不同以及工件形状不同等原因，造成龙门轴在指定的加工起点位置启动后，随着加工任务连续加工，出现龙门轴超前于指定的加工起点位置。又因为龙门位置超出机床加工区域，使得设备在加工中损坏工件或者损坏设备的事故发生，导致加工程序中止。因此，如何使设备在下一个加工任务开始时，准确地识别和定位加工起点位置，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的实施例所要解决的技术问题是，如何使设备在下一个加工任务开始时，准确地识别和定位加工起点位置。

为了解决上述技术问题，本发明实施例采用了以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供一种自动控制起点的切割方法，包括：

接收启动第N个加工任务的控制指令，其中，所述N为大于0的整数；

提取当前加工的落点位置，通过提取加工设备的当前的落点位置，比较所述落点位置与预先设定的加工起点位置，生成位置信息；

根据所述位置信息进行工件加工；当识别所述位置信息为所述落点位置位于所述加工起点位置以外时，调用执行加工的控制指令，同步所述落点位置到预定的加工起点位置后对工件进行工件加工。

在本发明实施例中，当接收启动第N个加工任务的控制指令时，还包括：

预先判断当N-1为等于0时，进行工件的一次加工；

预先判断当N-1为大于0时，进一步判断第N-1个加工任务的加工时间是否超时；

当判断加工时间超时，将当前的加工任务转到离线加工模式；当判断加工时间未超时，继续工件的在线加工模式；

所述离线加工模式是指：停止下一轮的待加工工件的进料，完成当前工件的加工后，调用停止工作的控制指令；

所述在线加工模式是指：继续下一轮的待加工工件的进料，完成当前工件的加工后，生成下一个加工任务。

在本发明实施例中，所述根据所述位置信息进行工件加工包括：

当识别所述位置信息为所述落点位置位于所述加工起点位置以内时，调用紧急停止指令，停止工件的加工，同时进行报警响应；

所述报警响应包括灯光闪烁和/或报警音。

在本发明实施例中，所述根据所述位置信息进行工件加工，还包括：当完成加工后，生成第N+1个加工任务。

另一方面，本发明实施例还包括一种控制设备，用于实现上述的自动控制起点的切割方法，所述控制设备包括：采集模块、处理模块、调整模块和加工模块；